数控机床外部故障的诊断与维修 点击：1615 | 回复：21
数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的，这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。例如，德国西门子系统840C。
例1：一数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或断电后就不会出现问题。
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
例2：我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统。机床在工作时突然停机。显示主轴温度报警。经过对比检查，故障出现在温度仪表上，调整外围线路后报警消失。随即更换新仪表后恢复正常。
例3：同样是这台车削中心，工作时CRT显示9160报警“9160 NO PART WITH GRIPPER 1 CLOSED VERIFY V14-5”。这是指未抓起工件报警。但实际上抓工件的机械手已将工件抓起，却显示机械手未抓起工件报警。查阅PLC图，此故障是测量感应开关发出的。经查机械手部位，机械手工作行程不到位，未完全压下感应开关引起的。随后调整机械手的夹紧力，此故障排除。
例4：一台立式加工中心采用FANUC-OM控制系统。机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414#和410#报警。此报警是速度控制OFF和X轴伺服驱动异常。由于此故障出现后能通过重新启动消除，但每执行到X轴快速移动时就报警。经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路，经修整后此故障排除。
源自<中国机械网>
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三 . 学习的内容为：
详细课程内容介绍：
1. PLC 的硬件结构、工作原理。
2. FX1S/FX1N/FX2N系列PLC的选型、电源接线，按钮、接近开关、光电开关、磁力开关等输入接线，指示灯、继电器、电磁阀等输出接线。
3.GPPW编程软件的使用和仿真软件的应用。
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5.基本指令：常开、常闭、线圈、上升沿、下降沿、置位、复位等用法及技巧。
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2、《三菱触摸屏培训班》
详细课程内容介绍：
* 触摸屏系列产品介绍和选型。
* 触摸屏编程软件的操作使用。
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* 数据配方。
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3、《三菱伺服电机培训班》
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* 伺服电机位置控制模式、速度控制模式、转矩控制模式的原理及接线。
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* 脉冲指令的方式及比较。
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* 实际操作，具体案例分析。
4、《三菱变频器培训班》
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* 变频器原理概述及选型。
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四.上课时间：
在本中心学习时间灵活，可以参加脱产班、晚班或周末班。
脱产班:周一到周五 9：30----5:00
周末班：周六周日 9：30----5:00
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