PLd + 双回路OSSD：为什么新一代产线都在升级3D安全传感器？ 点击：6 | 回复：0
发表于：2026-02-27 17:56:24
楼主
最近做评估发现一个趋势：越来越多项目在招标文件里明确要求PLd等级+双回路OSSD输出。
这不是甲方刁难，而是GB 11291.2-2013和ISO 13849的合规要求越来越严。问题是，传统二维传感器（光栅、2D雷达）在这个维度上天然有短板。
二维方案的安全等级瓶颈
先说光栅。单回路输出、平面检测，撑死到PLc。想上PLd？得堆冗余、加监控回路，成本和复杂度直接起飞。
2D激光雷达更尴尬。扫描平面固定，垂直方向完全盲区。AGV对接货叉、进出电梯这些场景，为了"安全"只能缩小扫描区域或降低速度——以效率换安全，不是长久之计。
更深层的问题：二维传感器是"哑巴"，无法分辨入侵物体是什么。一片塑料薄膜和一只手的待遇一样——都触发急停。高频误报导致OEE损失，操作工最终选择屏蔽安全装置——安全体系名存实亡。
3D立体感知的合规路径
我们最近测试的秭界科技TS系列，走的是另一条技术路线：
ToF面阵成像 + 内嵌AI处理
不是扫描线，而是一次曝光获取全视场深度信息。配合NPU实时点云分析，能区分"人体"和"物体"，从根本上解决误报。
安全架构层面：
- 双回路OSSD输出，硬件级冗余
- 符合ISO 13849 PLd、IEC 61508 SIL2
- Class 1激光，IEC 60825-1:2024认证
性能层面：
- 响应38-55ms，远快于人类反应时间
- 50000 Lux抗环境光，焊接车间、户外直射都能扛
- IP67防护，工业现场直接装
两个实测案例
案例1：协作机器人产线（人机协作场景）
用TS-4005000（0.4m~5m量程）替代安全围栏。设置多级安全包络：
- 外围警示区：人进入，机器人降速
- 内部危险区：人进入，立即停止
3D点云覆盖整个工作空间，没有几何盲区。相比传统方案，空间利用率提升约30%，且满足PLd合规。
案例2：AGV立体避障（移动机器人场景）
传统2D导航雷达的垂直盲区是行业痛点。TS-1501500（0.15m~1.5m量程）顶装，识别悬空障碍物、货叉高度，消除对接工作站时的"周期性安全空白"。
意外收获：TS系列输出的高精度点云，顺便能做货物体积测量——安全防护与物流数据二合一。
国产方案的可用性
坦诚对比：
- 3D感知精度、AI识别率：对标SICK、Keyence，无明显差距
- 定制化响应、本地化支持：国产优势
- 成本：同等级方案，TS系列有明显空间
SDK层面，C++/C#、ROS1/ROS2都支持，二次开发门槛不高。
结论
如果项目有PLd合规要求，或者场景涉及三维空间动态防护，3D立体安全传感器几乎是必选项。
秭界科技TS系列是目前国产阵营里完成度较高的方案，技术参数扎实，认证齐全，值得纳入评估清单。
【讨论】
各位在做安全升级时，PLd/SIL2认证是硬性指标吗？国产3D传感器在稳定性上体验如何？
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