作为一名从业8年的设备维修工程师，见过太多风机轴承室磨损问题——造气风机、引风机这类关键设备，轴承室一旦磨损，要么费劲拆设备离线维修，停工好几天；要么临时凑活修，用不了多久又出问题。直到接触索雷碳纳米聚合物材料技术，才算真正解决了这个行业痛点。

今天不聊虚的，结合我近期在潜江某化肥厂现场修复造气风机轴承室磨损的实操经历，把核心技术干货、步骤细节全分享给大家，新手也能看懂，老工程师也能参考避坑。

先说说现场情况：客户那台造气风机，轴承室孔径Φ180mm，单边磨损1mm，磨损宽度34mm，最麻烦的是设备整体拆卸难度极大，强行拆卸不仅费人力物力，还会耽误生产，停工一天损失不小。这也是很多企业遇到的共性问题——轴承室磨损后，离线维修周期长、成本高，在线维修又怕精度不达标。

（风机轴承室磨损磨损状态）

之前遇到这种情况，要么采用补焊后机加工，要么更换新部件，但补焊容易导致轴承室变形，更换部件不仅成本高，还得等配件，根本赶不上生产需求。而索雷碳纳米聚合物材料技术，最核心的优势就是“在线修复、精准高效”，不用整体拆卸设备，就能实现高标准修复。

先给大家科普下核心原理，不用太复杂理解 该材料是一种由碳纳米材料增强的高性能双组份聚合物材料，不仅具有良好的耐温、抗化学腐蚀性能，而且易加工、固化速度快，能精准贴合轴承室磨损部位，利用未磨损区域作为基准，快速恢复设备原有尺寸和精度，完全满足风机运行要求。

重点来了，实操步骤干货，每一步都不能省，全程结合现场实操细节，无多余废话：

（1）表面处理：使用气焊枪将轴承室表面油污烤干，然后使用角磨机或者砂纸将表面氧化层打磨干净，且表面粗糙，最后用无水乙醇（99.7%）将表面清洗干净，晾干；

（2）严格按照比例调和SD7101H材料调和均匀，无色差；

（3）将调和好的材料均匀涂抹至轴承室磨损部位，涂抹厚度大于轴承室单边磨损量；

（4）刮研：使用刀口尺或者游标卡尺尺背以轴承室磨损部位两侧的未磨损部位为基准进行刮研，以修复出基准尺寸；

（5）保持自然固化3小时后，将多余材料清除，且使用砂纸将表面釉面去除，然后按照上一步同样的方法再次刮研一遍，同样固化3小时以上（加热情况下），然后去除周围多余材料。

（6）24℃温度下，保持自然固化12小时或者加热固化6小时便可以开机应用，加热温度不得高于60℃。

                    （现场修复风机轴承室磨损过程图）

很多同行会问两个核心问题，这里统一解答，都是现场客户最关心的，也是实操中最容易踩坑的：

1. 修复后的同轴度和尺寸怎么保证？

答案很简单：以轴承室未磨损部位为基准，搭配索雷基准刮研修复工艺，全程用游标卡尺、刀口尺核对尺寸，确保修复后同轴度符合设备运行要求，孔径精准恢复到Φ180mm，误差控制在允许范围内。

2. 材料性能能不能满足风机运行需求？

这款碳纳米聚合物材料，耐温可达80℃以下，完全适配风机运行环境，而且耐磨、耐冲击性能优于传统修复，使用寿命比补焊、更换配件更长久，后续维护也更省心。

这次修复项目，我们从进场到开机，全程只用了8小时，比离线维修节省了至少3天时间，帮客户减少了大量停工损失。修复后设备运行至今，未出现任何异常，轴承室运转平稳，完全达到生产要求。

（回装运行）

最后给同行们提个醒：风机轴承室磨损，不用一味追求拆卸更换，索雷碳纳米聚合物技术的核心价值，就是“精、快、好、省”——精准匹配尺寸、快速现场修复、质量可靠耐用、省时省力省成本。尤其是对于大型风机、不易拆卸的设备，这种在线修复技术，无疑是最高效的解决方案。

作为维修工程师，我们的核心目标就是用最省心、最经济的方式，解决设备故障，减少企业损失。后续我会继续分享更多设备修复实操干货，大家有相关疑问，也可以在评论区留言交流。