在工业生产、暖通空调、食品加工、制药等多个领域，板式换热器因结构紧凑、换热效率高、易于维护等优点被广泛应用，然而随着使用时间的延长，换热器内部会因水质、介质成分等因素产生水垢、污垢、微生物膜甚至腐蚀产物，严重影响设备的换热效率和使用寿命，因此定期对板式换热器进行科学、规范的清洗非常重要。

作为国内领先的换热设备制造商，艾克森换热器厂家凭借多年行业经验，特此整理出一份详尽的板式换热器清洗注意事项指南，帮助用户安全高效地完成清洗工作，延长设备寿命，保障系统稳定运行。

一、清洗前的准备工作

停机断电并泄压

在开始清洗前，必须确保换热器已完全停止运行，并切断相关电源，同时将系统内的压力彻底释放，避免因残余压力导致液体喷溅或设备损坏。

排空介质

将换热器内部的冷热两侧介质全部排空，防止残留液体与清洗剂发生不良反应，影响清洗效果或造成安全隐患。

拆卸检查

若采用化学清洗以外的物理方式（如高压水冲洗），通常需拆卸板片，拆卸前应拍照记录板片排列顺序及密封垫位置，以免重新组装时出错，同时检查板片是否有变形、腐蚀、穿孔等问题。

二、选择合适的清洗方式

板式换热器的清洗方法主要分为物理清洗和化学清洗两种：

物理清洗：适用于污垢较轻的情况，如用软毛刷、高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗板片表面，注意不可使用金属刷或硬物刮擦，以免损伤板片表面的防腐涂层或造成微裂纹。

化学清洗：适用于结垢严重（如碳酸钙、铁锈、生物膜等）的情况，需根据污垢类型选择专用清洗剂（如酸性除垢剂、碱性去油剂、杀菌剂等），艾克森建议用户在专业指导下进行，避免使用强酸强碱，防止腐蚀不锈钢板片。

特别提醒：严禁将不同类型的清洗剂混合使用，以免产生有毒气体或剧烈反应！

三、清洗过程中的关键注意事项

控制清洗液浓度与温度

化学清洗时，清洗剂浓度一般控制在3%~8%，温度不宜超过60℃，过高浓度或温度会加速板片腐蚀，缩短设备寿命。

循环清洗时间合理

通常化学清洗循环时间为1~4小时，具体视污垢程度而定，清洗过程中应定期检测pH值和浊度，判断清洗效果。

保护密封胶垫

板式换热器的密封胶垫多为EPDM或NBR材质，对某些有机溶剂敏感，清洗时应避免使用含氯、酮类或强氧化性溶剂，防止胶垫老化、膨胀或开裂。

做好个人防护

操作人员须佩戴防护手套、护目镜、防毒面具等，尤其在使用化学药剂时，确保通风良好，防止吸入有害气体。

四、清洗后的处理与验收

彻底冲洗

清洗完成后，必须用大量清水反复冲洗板片及流道，直至出水pH值接近中性（6.5~7.5），确保无清洗剂残留。

干燥与检查

将板片自然晾干或用洁净压缩空气吹干，再次检查是否有损伤、残留污渍或胶垫移位。

正确回装

按照拆卸前的记录顺序重新组装，注意夹紧螺栓需对角均匀拧紧，达到厂家规定的夹紧尺寸，避免泄漏或板片变形。

试压与运行测试

回装后进行水压试验（通常为工作压力的1.25倍），确认无泄漏后再投入运行。

五、预防性维护建议

每3~6个月检查一次换热效率；

每年至少进行一次全面清洗；

安装过滤器和软化水设备，从源头减少结垢；

记录运行参数（如进出口温差、压降），及时发现异常。