平衡式流量计作为差压式流量计的优化类型，在蒸汽计量场景中应用广泛，但不少用户会疑惑为何必须搭配一对冷凝罐。事实上，冷凝罐并非额外冗余配件，而是保障测量精度、设备安全与长期稳定运行的核心配套，其安装逻辑与蒸汽工况的特性直接相关。

一、冷凝介质，建立稳定“液封基准”

平衡式流量计的计量核心是通过捕捉节流件前后的压力差值，结合介质参数换算流量。而蒸汽在导压管（连接取压点与差压变送器的管道）内会因温度下降自然冷凝，形成液态介质：

若未安装冷凝罐，冷凝液会在导压管内随机积聚，导致两侧取压点的冷凝液高度不一致，产生额外的“静压差误差”，直接扭曲真实的测量信号；

对称安装的一对冷凝罐，能主动收集冷凝液并保持两侧液面高度一致，为差压测量建立统一的“液封基准”，确保传递至变送器的差压信号真实反映蒸汽的实际流量状态。

二、缓冲降温，保护差压变送器

蒸汽测量工况的温度通常在150℃以上，部分高温蒸汽温度可达350℃甚至更高，而差压变送器的敏感元件耐受温度有限（一般不超过85℃）：

冷凝罐能起到“降温缓冲”作用，高温蒸汽先进入冷凝罐，与环境进行热交换后降温冷凝，以常温液态形式通过导压管传递至变送器；

这种设计可避免高温蒸汽直接冲击变送器的敏感元件，既防止元件因超温损坏，又减少温度应力对测量精度的影响，延长设备整体使用寿命。

三、工况适配层面：应对蒸汽的天然特性

蒸汽作为气态介质，其冷凝特性是不可避免的工况前提，冷凝罐的安装正是针对性解决这一问题：

防止管路堵塞：蒸汽中可能夹带微量杂质、铁锈等固体颗粒，这些杂质会随冷凝液一同沉积在冷凝罐底部，避免直接进入导压管或变送器内部，防止管路堵塞、传感器磨损；

简化维护流程：后续维护时，仅需定期清理冷凝罐内的沉积物即可，无需拆解流量计主体或导压管，降低维护难度与设备停机损耗。

四、为何是“一对”而非单个

冷凝罐的安装核心要求是“两侧压力传递环境一致”：

单个冷凝罐会导致一侧取压点有液封、另一侧无液封，反而引入新的压差误差，破坏测量对称性；

一对冷凝罐对称安装，能确保节流件前后两个取压点的导压管内，冷凝液状态、压力传递路径完全一致，从根本上保障差压测量的准确性。

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