PCB生产过程中，需要通过丝印印刷元件标号，参数等信息。丝印文字中存在字符模糊、位置偏移、漏印等问题，在后续焊接和维修的过程中容易导致元件错焊、甚至整批报废。传统检测依靠人工用放大镜逐片查看，一分钟检测2片左右并且漏检超过5%。如今，创视自动化系列视觉集成方案以0.01mm精度，1%以下漏检率，成为PCB生产企业质检首选。

一、PCB板检测难题

 PCB板上方字符最小0.8*0.8mm，丝印超过0.1mm即不合格。实际生产中，企业要求精细、准确、快速，而这些要求，传统检测方案无法满足。

 1、人工检测  

PCB生产企业采用人工检测往往面临：

效率不足

1分钟检2片，产线常规速度每分钟生产10片，需要搭配至少5名以上质检工人。

漏检误判

一块PCB板中上百个小字符，质检工人长时间工作后，漏检率从1%逐步上升至10%。

标准混乱

不同检测员标准判定不一，同一片PCB上同一个缺陷，不同质检岗位可能给出两种不同结果。

 2、常规视觉检测  

部分PCB生产企引入视觉检测设备，只能满足部分基础需求。

 功能局限

基础款只能检测有漏印，无法识别字符模糊和内容错误。

精度不够

无法检出 0.1mm 的偏移，针对部分高精度需求容易产生漏检；

换型复杂

PCB板常规规格从50mm×50mm到300mm×300mm不等，相机很难兼容多规格产线。

二、系列PCB板丝印质量检测

针对PCB板丝印检测，创视自动化系列视觉集成方案覆盖各类检测需求，在以下4类场景都能全方位适配：

  1、大批量、标准化生产  

手机、电脑中使用到的PCB板，需要进行批量生产，并且规格大致固定。生产线每分钟产10-15片，1套机器视觉系统可以匹配整条产线；24小时持续检测，每年可以节省大量人工成本。

  2、小字符、高精度检测  

医疗、科研设备要求高精度，设备中使用的PCB板字符最小范围是0.6mm×0.6mm，偏移允许范围≤0.08mm。采用高精度工业相机和镜头，能够检出 0.05mm 偏移、0.03mm 笔画残缺；

  3、 多规格产品，需要快速换型  

针对企业多品种、小批量生产需求。视觉检测软件可以同时储存超过100 种检测模板，换型时界面选择规格，10秒内完成切换；无需调整硬件。

  4、不同缺陷一次检测  

一套方案能够同时检出漏印、模糊、偏移、内容错误、字符反印等缺陷。

三、PCB丝印不同缺陷检测方案

PCB板丝印常见缺陷可以分为四种，分别是漏印、模糊、偏移、错印。创视自动化结合PCB版不同规格和企业生产需求，通过成像硬件选型+软件算法优化实现不同缺陷全部检出。

 1、漏印  

客户需要识别识别单个、局部及整行丝印缺失，检测速度上需要匹配高速生产线节拍。硬件上，根据PCB板不同规格选择不同规格相机及镜头，均匀性环形光源 45° 安装，保障光照均匀。

创视自动化自研算法软件，建立合格丝印标准模板库，实时图像与模板逐像素对比，字符区与背景灰度差＜15 即判漏印，标记位置并报警；换型直接调用不同模板，不需要更换硬件，直接兼容不同规格产品。

2、字符模糊  

客户需要检出微小字符上的笔画残缺与边缘模糊。硬件通常同时采用环形光与同轴光，消除表面阴影。搭配使用远心镜头，避免边缘畸变。

根据客户检测需求，创视工业算法软件预先设立检测标准，如合格字符灰度波动≤20，模糊字符≥40等。搭配光源控制器，光源亮度随PCB基板颜色自动调节，减少环境光干扰。

3、 位置偏移  

客户需要判断丝印字符的偏移量，精度要求较高。硬件采用千万级高清工业相机+远心镜头，常规检测精度达到0.01mm，客户有需要，更换部分硬件，增加精密导轨，精度还能更高。

创视工业算法自带算法模板，标记字符基准坐标，实时计算X/Y轴偏移量，超过预设标准判定为NG产品，并显示具体数值；支持批量偏移分析，数据导出等功能。

4、内容错误  

客户主要需要识别字符印错、反印、缺笔画，同步验证条码信息正确性。硬件上，采用大视野镜头，需要覆盖所有字符；搭配使用高均匀性面光源，避免反光影响OCR字符识别。

创视工业算法软件中，OCR算法识别数字、字母、符号，准确率 99.99%。获取图片与字符标准库比对，条码模块读信息并匹配订单，通过对称特征识字符反印。对接MES系统，绑定检测结果与生产批次，支持历史数据查询追溯。

四、PCB板视觉检测优势

 效率提升  

检测速度相较于人工提升5-10倍，单套系统可替代5-8名检测员。

 质量提升  

漏检率从5%-8%降至0.1%以下，误判率≤0.5%。

 管理优化  

检测数据自动化统计、追溯，质量分析缩减至10-15分钟，异常处理效率提升 70%。

创视自动化以机器视觉技术为核心，围绕工业视觉“缺陷检测、尺寸测量、识别计数、视觉定位”的基础上不断创新应用场景，推出的系列视觉检测方案，持续赋能企业自动化、智能化升级。帮助企业提高产品质量和生产效率，降低成本和误差。