熔融沉积成型

熔融沉积成型是目前最普及的3D打印技术，通过加热喷嘴将热塑性材料（如PLA、ABS或尼龙）熔融挤出，逐层堆积成型。打印时，耗材丝通过送料机构进入加热喷嘴，熔化后以精确路径沉积在工作平台上，冷却后固化。每层厚度通常在0.05~0.3毫米之间，可通过减小层厚提高表面精度，但会延长打印时间。

光聚合

光聚合技术使用的材料是液态光敏树脂。在成型室里铺上一层层液态光敏树脂，每铺完一层，就有一道紫外光照射进成型室并将之固化，此过程属于光聚合技术，常见子类包括SLA（激光扫描）、DLP（投影整层固化）、LCD（液晶掩膜固化）。当每一层液态光敏树脂摆放好后，紫外光或可见光（如405nm蓝光）选择性固化树脂，每层厚度通常为25-100微米。同时，承载成型物体的升降工作台会下降几分之一毫米，为成型室留出更多的空间。然后，刮板继续扫平新铺的液态光敏树脂层，直到新液态光敏树脂层与前一层液态光敏树脂固化在一起。此过程将一直持续，直到3D物体打印完成。

材料喷射

材料喷射技术利用小喷嘴喷洒材料，类似喷墨打印机，但采用压电喷头精确喷射。材料从喷嘴喷出，洒落在成型平台上。每放置一层，便使用紫外光将该层材料和上一层材料一同硬化。

粘合剂喷射

粘合剂喷射利用的是液体粘合剂和粉末状材料。使用刮板均匀地将各材料层上的粉状颗粒涂抹均匀。先是喷洒粉末，然后喷洒液体粘合剂使新增粉末层与已铺设的粉末层固化在一起。物体打印完成后，未粘合的残留粉末可通过清理或回收再利用。

粉末床熔融

包括SLS（塑料粉末）、SLM（金属全熔）、EBM（电子束熔融钛合金）等。玻璃、金属、塑料或陶瓷粉末在高功率激光的作用下烧结在一起。激光扫描每层材料，确认它是最终物体的一部分后，将它烧结在粉末床上。完成各个部分并增加新材料后，粉末床会下降一个层次。这种方法的优点是，粉末就可形成支撑结构，不需要额外的支撑物。

薄片层压

薄片层压技术通过热压或胶粘工艺将材料层逐层粘合在一起，使之最终形成3D打印物体。大部分情况下，这些材料层为聚合物、金属或纸片形成的薄片。使用不同的材料意味着后续操作也不同。例如，纸片是通过胶粘剂胶合和精密刀片切割，从而形成最终产品，而金属片是在CNC，即电脑数值控制下加工成正确的形状，再用超声波焊接在一起。

定向能量沉积

定向能量沉积使用的是多轴机械臂和3D印刷设备。喷嘴喷出粉末（一般是金属）于表面上，然后等离子弧，电子束或其它能源将粉末融化并融合在一起，进而固化成最终物体。