亲身经历过的一场“油雨”，6000T的压力机（10米高）液压站位于设备顶部，因液压管接口泄露，导致高压液压油喷洒，压力机周边方圆20米内，全面覆盖，无一避免，所幸油温不算太高，这次经历让人认识到了，危险无处不在，要处处留心，多多关注！

这种设计安全潜在危险的事情多了去了！一路走来都是身边或自己经历过的事情。劝君一句：安全永远放在第一位，让安全坚持不懈拥抱属于你唯一的生命。

1、以前做起重设备的时候，一个同事跨单梁从车间一端走向另一端的时候，下面有人用遥控器启动了设备。人瞬间掉了下来，腿脚摔断了。后来遥控操作人员被开除了。（站着梁上的人员拿错了遥控器，也属于粗心大意的人）

2、一个同事外包船上的活，在接电动机三相电源的时候，忽然被送电。后来双手被严重灼伤，皮肤移植治疗效果后好转一些，但后遗症比较严重。（据说是没有挂牌作业，让现场陌生人暂时看管一下，估计没有放在心上）

3、在某工地现场，我一个同事正准备看液压马达转向时候，液压高压管一头密封损坏，瞬间高压油冲他飞来，当场不省人事，后来还算万幸，抢救及时人逐步恢复。

4、一个同事在修注塑机的时候，检修前伸进手触摸部件瞬间，光幕失效差点把胳膊夹住，虚惊一场。

一次调液压站压力，一只手用螺丝刀捅溢流阀，一边低头看压力表，从溢流阀缝隙直接射出来一股油打到我眼上了，幸好是近视眼带着眼镜，直接打到眼镜上了，要是打到眼睛上几兆帕的压力那可能一下子能打瞎，后来直接叫液压厂家的人来调，原来溢流阀有2条螺丝没有上紧。

有一次现场改造，柜内的一次线都是通过铜排到断路器，然后从断路器到接触器，再到负载。结果，那天同事说，这个内部线路不需要了，我就把空开一拉，把下面的线路就剪了，结果没注意，剪控制线的时候，一下子把剥线钳都打了个豁口，我这才发现，这个控制线是直接从铜排下来的，幸亏那把剥线钳上的塑料没破，要不然还不知道会造成什么不良后果呢……

有次在某水泥厂维护设备，听见砰。。。。。哒两声。随着声音方向向窗外看去，远处的大棚顶部有个窟窿。流星撞地球了？后来才知道，我们检修的隔壁，隔着一道墙，一台液耦失控直接把电机连带着减速机构给掀开弹飞了，电机带着减速机构跟炮弹似的飞到50米开外的大鹏顶部砸了下去，还好附件没有工人，不然绝对的死人。

几年前，帮朋友维修一台37KW启动柜，柜内的DZ10-100断路器换新。这个柜的供电回路开关是一个200A断路器，我拉下开关后开始操作。旧开关拆下来了，新开关也装上了，只差最后一个铜鼻子没压上。我手腕处碰着柜门去拿那个接头，被电击了。这时才想起验电，有一相带电，拆开200A断路器才看到，一相触头粘连。

我整个操作过程都是带一副新手套，那天穿的皮鞋也比较新，所以摸到带电体没感觉。手腕露出手套碰到柜体，才触电了。后怕啊！经常触电，怕的不是触电，怕的是短路引起弧光烧伤。

停电、验电很重要！！

才毕业的时候去水泥厂调试线体，有一天设备联动调试时，通过对讲机确认现场没人（因为皮带线都有几公里，不可能跑着去检查每一处），然后远程就启动设备，皮带线从末端启动，突然一个工人跑进中控室，大骂谁启动设备，他差点死了。后来了解到该工人在皮带线上午休，该皮带线位于料仓顶部，皮带启动瞬间他手疾眼快跳了下来，要不然被送到50米深的料仓里面去。当时在场的人都吓傻了，从那以后调试设备都会再三确认安全问题。

1. 运输皮带无法启动，我打开面板查找原因，这时设备工程师打了个招呼说他去现场集料搅拌罐内看看，大家都知道设备无法启动了，谁也没有想到我情急之下拿着万用表（蜂鸣器通断档）测量了“启动”按钮（“启动”按钮内部有异物，按下后开点不能闭合）两端，此时设备突然就轰隆隆动了起来。我当时就吓出了一身汗，手忙脚乱之下不知道拍下急停，最后还是顺手将PLC打到了STOP位置，设备总算紧急停了下来。

2. 6kv高压开关柜通电调试，发现有一相无电（事后检查发现是有一相高压熔断器坏了），厂家工程师开柜门检查，柜门打不开，强行用螺丝刀捅开。我好奇凑到跟前观看，刚刚离开，检查柜子的工程师就触碰到母排，当即蜷曲着身子向后倒在了地上。

3. 别家的动力控制柜，我们的计量上位机，双方合作调试完成后对方撤离现场，我打算再跟踪一天。生产过程中动力柜内冒烟，设备停机检查，我赶到现场后用户电工已经找到了原因（总断路器下端三相端子螺栓基本就没有紧固），等人送紧固工具。大家站在柜子前议论纷纷，总断路器已经分闸，下端肯定不带电，我伸手过去就想摸那个螺栓，看到底松动到何种程度。手伸到半道，鬼使神差一把拉住了电缆晃了晃，此时旁边才有人提醒我注意下端有电（原来这家动力柜进线电源接到了总断路器的下端）。
   

有一次去一个新项目现场调试200多台变频器，现场有很多领导和工厂负责人现场研讨验收，当调到160KW变频器时，柜子送电，显示一切正常。当按下启动按钮时，“砰”的一声巨响，柜内冒出一道火光，幸亏启动时关闭了柜门，否则现场很恐怖，因为我就站在柜门边上。现场的领导先是一愣，随后争先恐后的往外跑啊。打开柜门，400A的空气开关已经炸碎了。后来各种检测，电机，电缆，接线方式，都没查出问题，又把变频器运回办事处，拆开以后也没发现问题。后来换了空开，把变频器重新安上，运行一切正常。一直没找到原因。

我也说说我的经历吧!

有一次在机器人点焊工作站，就是多台机器人电阻焊焊接同一个工件的那种，工装带旋转的。

我们当时调试的程序是原来的型号可以继续生产，增加新的产品型号  调试新产品程序。

我们是夜班熬夜调试的，记得当时是早上7：00左右白班的产线操作工来上班了。我们人还在工站里面操作工把门关上就自动启动了，我们两个人当时是爬着围栏出来的。

刚入行的第一年，还比较萌萌的，一次售后去更换机场空调箱控制柜的柜内散热风扇，进去还比较麻烦，等了半天，终于可以进去了，机场的刚好有事，带我到控制旁边就去忙了。检查看到风扇没有转，就认为风扇换了，领导叫我来更换，没有看控制柜线路图纸，把主电路电断了后，就直接用老虎钳去剪风扇线（两线一起剪），一剪火星四射，当场蒙了，一片空白，过了半分钟，仔细一看，老虎钳直接熔化了两个小口子，赶紧找电源开关，换完灰溜溜的走了，好怕别人看到，在机场的空调系统担心别人看到，一是怕机场的人知道派个新手过来，肯定挨批。后面想想挺后怕的，当天带的老虎钳的绝缘还算比较好，不然受伤的就不是老虎钳了，就有可能是人身事故了。在机场这个地方出现人身事故，那肯定麻烦，可能后面都有可能不会做工控了。

有没有闻到过自己的肉香味？刚毕业那会，晚上了，自己一个人在车间调试柜子，调完后忘记拔电了，带电拆的线，380的电，打到了手背上，还好是手背上，弹开了，然后一会全身都湿透了，冷汗，手拿起来闻了下，还有一股肉香味，真的是肉香，万幸是没有任何损伤，后面就恢复了，从此以后就保持敬畏！！

在东北一个大的铝制品企业，产线调试，客户工人没告知我们的情况下，自己爬进聊框里捡工件，碰巧调试的库卡机器人动了，给工人压在了料框里。折了两根肋骨。

200多kW异步电动机，我写了个简单的比例溢流阀控制器，结果它持续在10到20多兆帕间高频振荡，这是一个测试台，测试的产品是甲方的……

13年   宁夏中卫调试LNG加气站，那边LNG质量不好，温度太高，给加气站加气时储罐压力过高，要一边放天然气一边进液态LNG，放散塔管一段是碳钢的，害怕冻裂，就认为旁路放天然气，让员工周围巡逻，不让有明火，明显违规操作，万一有人抽个烟就全完了，现在想想都后怕，胆子太大了

一般断路器都是上进下出方法接线，又一次外购已拉丝设备，控制柜总断路器是下进上出接线，通电后电工断开接触器就在断路器下方检查接线有没有松动，结果造成短路了，砰的一声响，冒了很大烟雾，附近几个工友都跑过来看，电工估计吓傻了，愣在原地很久。

刚工作的时候，公司厂里跳电。为了判断是不是园区全部跳电，拿着万用表去电箱测进电电压，结果紧张的档位打在通断档位，只听砰的一声，当时手就黑了，还好没受伤，万用表的线焦了，这下全园区停电了。。。这事能记一辈子，，