报价30万的数字工厂，一个工程师竟然为公司节省一半成本！

在当今快速发展的数字化时代，构建一个高效的数字工厂成为了企业转型升级的关键步骤。提到“数字工厂”，我们不仅仅是在谈论一套软件系统，而是涵盖了从生产流程自动化、数据采集与分析、到供应链管理优化等一系列复杂而精细的技术集成。这样的系统通常要求高度定制化以适应不同企业的具体需求，因此，市场上的报价往往不菲，动辄数十万乃至上百万。

然而，有这样一位工程师，凭借其深厚的行业知识、精湛的技术能力和创新思维，成功地以远低于市场预期的成本，实现了一个原报价30万元的数字工厂项目。这一成就不仅令人惊叹，更揭示了技术智慧与成本控制艺术的完美结合。

蓝蜂物联网数字化车间改造案例（可申请样机测试）：

一、现状

客户锻钢机加车间已经全部实现自动化生产，但是对于实时生产状态、效能和进度还是比较传统的统计记录方式。蓝蜂物联网技术团队针对用户实际情况，通过实地调研测试，提供了数字车间的升级方案，将生产数据全面打通，为柔性化生产打下了坚实的基础。

二、客户痛点

1、每台数据加工机床的生产数据按传统方式处理，不智能，效率低；

2、生产效率分析，如：设备综合效率（OEE）和稼动率等数据计算方式原始，无法自动生产，更新不及时不全面。

3、故障预警和报修巡检，设备出现问题只能电话或当面报修，人力资源无统计无监控，无法有效合理的分配人力。

4、生产数据未全面对接企业管理系统，导致无法及时确认订单完成度和灵活生产调配，存在生产力闲置浪费的情况。

三、解决方案

采用蓝蜂物联EG系列边缘计算网关通过数控机床专用协议，将每一台数据机床的生产数据进行实时监控，采集的同时通过脚本边缘计算程序，直接将该设备的生产关键数据进行输出，再通过实地部署的物联网平台系统对数据进行聚合、展示和上传管理系统。

实现功能：

1、数控车床数据采集和生产数据分析，车床控制器品牌有：广州数控、发那科。

2、经过边缘侧计算得出的关键数据：设备运行时间、设备关机时间、设备空闲时间、设备报警时间、生产件数、刀具参数、产品型号。

3、车间看板大屏

4、故障报警通知与记录

通过APP、电话等方式将故障报警通知到相关人员。

5、设备报修

通过平台和APP，可以实现现场设备的报修，派单和工单归档。

6、设备巡检规划和管理

四、系统优点

1. 数据看板可随时调整和编辑，减小沟通成本；

2. 数据聚合和分析全部使用脚本开发，修改调整无成本，方便高效。

3. 基于成熟工业物联网系统，稳定可靠。

4. 网关集成各品牌数控协议，快速接入数据。

五、实景展示