砖瓦行业生产有隧道窑和轮窑等不同窑型，但工艺大体相同，均是经原料 燃料制备、成型、干燥、烧成等工序制成砖瓦产品。原料燃料制备和成型过程主要产生粉尘，干燥和焙烧阶段既有排气筒的烟气排放，也有无组织的粉尘排放，产生的大气污染物主要有颗粒物、SO2、NOx、氟化物。砖瓦工业典型生产工艺流程中砖瓦窑（隧道窑和轮窑）是主要的热工设备，也是大气污染物排放的主要来源。

根据典型企业监测及现场调研走访，我国砖瓦工业正常生产时烟气含氧量一般在17%~19%之间，不同的操作条件和生产工艺有一些波动。标准中规定的基准过量空气系数1.7，折合为烟气基准含氧量为8.6%，与砖瓦工业生产工艺实际情况差距非常大，造成实测大气污染物浓度一般要乘以4倍，才能与排放限值比较，这就要求实测排放浓度要非常低，否则很容易超标。

与砖瓦生产工艺相近的陶瓷行业，原来执行的《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464—2010）也存在同样问题，2014年12月原环境保护部发布了陶瓷标准修改单，将喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气基准含氧量调整到了18%。据典型企业监测及现场调研走访,我国砖瓦工业正常生产时烟气含氧量一般在17%~19% 之间, 不同的操作条件和生产工艺有一些波动。标准中规定的基准过量空气系数1.7, 折合为烟气基准含氧量为8.6%,与砖瓦工业生产工艺实际情况差距非常大, 造成实测大气污染物浓度一般要乘以4 倍,才能与排放限值比较, 这就要求实测排放浓度要非常低, 否则很容易超标。

目前，我国砖瓦工业的焙烧工艺基本为内燃烧工艺，焙烧过程需要大量的空气提供氧气来焙烧制品，从而产生大量的过剩空气；且在干燥处理时为使干燥温度、湿度达到工艺要求，也会掺入大量空气以控制干燥室温度、湿度，从而使烟气含氧量大幅度增加。那么如何识别烟气的稀释情况，那便是测定烟气中的氧含量，空气中的氧气参与了燃烧过程后，烟气中的氧含量会下降，随着烟气中空气掺入量的增大，烟气中氧含量也是随之增大。

标准要求的污染物指标＝实测的污染物含量×折算系数其中：折算系数＝（21%-基准含氧量）÷（21%-实测含氧量）砖瓦正常生产时混合气体的实际含氧量在17.5%~20.5%之间，多数在18.5%~19.5%左右。要达标排放首先要降低烟气中的含氧量，烟气中的含氧量对环保指标折算值是倍数关系，而提高脱硫、除尘效率等措施，仅仅降低几个百分点，而当效率达到一定程度后，降一个百分点都很困难，因此，在选择解决烟气达标问题的工艺措施时，优先采取降低烟气的含氧量是最合理、最有效的技术措施。

降低烟气含氧量能促进排放达标，比提高除尘脱硫净化效率更有效理想的燃料燃烧产生的烟气中不应含有氧气，氧气在燃烧过程中被消耗掉了，实际上为了完全燃烧，供应的氧气都大于实际消耗的量，同时为了防止把空气掺入到烟气中去稀释排放，环保标准中规定了基准含氧量这个指标（砖瓦行业为8.65%，电力行业6%，锅炉9%，陶瓷18%），折算系数的计算公式为：

氧化锆氧气传感器可以监测工业炉窑尾气氧含量,调整空气与燃料比值,确定最佳工艺状况,提高燃烧效率,及由此而产生的节能效果。工采网的一款英国SST高温氧化锆氧气传感器- O2S-FR-T2是高温氧化锆氧气传感器，量程为0. 1~100%，可以在高达400C的环境中工作，非常适合应用于锅炉燃烧控制、细菌培养、堆肥、发酵等领域。

棒式氧化锆氧传感器(氧探头)O2S-T2/O2S-FR-T2采用两个氧化锆盘，在其中间是一个密封空间。 中-个盘起的功能是可逆氧气線，依次充满样品气和抽空此小空间。另-个盘用于测量氧分压差比率，得到相对应的传感电压。氧化锆盘作为氧;气泵运行时，需要的700 °C的温度由加热元件产生。氧诼使小空间范围内达到额定的小值和大值压力所花的时间和环境中氧分压值具有对应关系。