精益生产是一种通过消除浪费、提高效率和质量，从而使企业更加灵活、适应市场需求的方法。在工厂面临危机时，采取精益生产可以有效提升生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。本文，天行健精益管理咨询顾问总结如下：

1. 定义价值：确定客户对产品或服务的真正需求，并以此为导向制定生产计划。

2. 建立价值流程图：绘制整个生产流程图，包括原材料采购、生产线布局、产品运输等各个环节。通过分析每个环节的价值和非价值活动，消除浪费，以提高效率和减少成本。

3. 平衡流程：确保每个工序执行时间相当，避免其中一个环节的速度过快，导致其他环节无法跟上。

4. 实施“拉”式生产：生产过程中不断优化，只有在下游需求方需要时才进行生产，而不是按计划大批量生产，以便根据实际需求进行调整。

5. 实施JIT（Just-In-Time）生产：准确预测每个生产单元所需要的原材料和零部件，只有在需要时才进行交付，以减少库存，并确保原材料、工具和零部件的不断供应。

6. 实施绩效度量：制定具体的绩效指标，以便跟踪和衡量实现情况，并根据实际情况进行调整。

通过上述步骤，工厂可以最大程度地提升生产效率和质量，降低成本，满足客户需求，增强市场竞争力。同时，通过不断优化和改进，实现企业的可持续发展。