相关背景

口罩，谁也不陌生！自新冠以来，口罩便成为了人们生活中的重要物质，凡是出门在外都得备着。有一段时间，口罩甚至成为了年货送礼的首选。

在口罩紧缺时，如何提高产能，解决供应需求便成了头等大事。为此，很多企业都开始献言献策，其中，又以实现设备的全自动化控制最为火热。

作为国内知名的自动化技术服务商，矩形科技就曾在疫情时刻，针对平面口罩机设计了一套全自动化控制系统，并交付客户使用，助力他们生产。

那么，这套控制系统是怎么样的？又有什么优势呢？快跟我们一起去看看吧～

系统组成

平面口罩机的工艺流程可分为六部分，其顺序分别是多层无纱布放卷、无纱布叠压、无纱布自动收折、口罩切断、输送至耳带焊接机、双耳带焊接。

基于此，选择的组件有PLC、触摸屏、变频器、伺服电机以及继电器等。具体框架是PLC进行控制信号传输、伺服电机进行驱动控制、触摸屏进行人机互动显示。

控制部分采用M48DR-PLC为控制原件，该产品具有48个输入/输出点位。标配通讯口RS232+RS485各一路（可扩展），标配4路高速脉冲输出，支持掉电保护，支持MODBUS/RUTZ主、从协议，及其他自由通讯协议。

驱动部分由伺服驱动器负责，通过该驱动器输入输出端子的引用，就可以对伺服电机的速度、正反转、给定距离、定位反馈以及故障信号等参数进行控制。

组态监控部分，采用矩形科技RECT7.0触摸屏，其是一款大尺寸，高精度、高清晰度的触摸屏。具有USB下载口，2个COM口，内存128M，24V电源供电。

方案优势

在不同客户不同时间段使用后，该套方案获得了客户们的一致认可。而据矩形科技相关人员表示，该套方案具有多个优势特点：

1、对参数进行了简化，只需设置少量参数，通过人机界面操作更加人性化；

2、设置了报警功能，如遇经济情况，可报警停机，加强了对机械的保护；

3、伺服定位精度高、响应快、运行高效，提高了生产效率；

4、国产化，生产周期短，响应快并可辅助备货，减少用户备货压力；

5、自主研发程序，功能强大，兼容性高，可操作性强。

总结

本次平面口罩机的成功应用，使用了矩形科技N80系列PLC和RECT7.0触摸屏。整个系统编程方便简洁，同时优化了控制算法，大幅提高了生产速度，最高可达60~70片/min，一致性达到0.5mm，完全满足自动化生产的精度和速度要求。