压力机电气控制只能对操作者的违章操作所产生连冲现象进行控制,但是对于机床由于离合器挡键断、电磁铁卡住等不可抗因素所造成的连车故障,则没有有效的措施进行节制。
全程依靠机械计数器进行计数,容易产生误差,且每更换模具就需要进行重新调整,浪费设备有效运行时间。
面板脚踏等人员操作部位控制电压均为220V,老式按钮接线触头裸露,存在安全隐患。
电气控制系统存在线路老化、杂乱、无线号,
改造思路
1、减少了操作人员触电的风险,提高了安全系数,将输入端电压改为24V安全电压。
2、升级改造电控系统,采用型号为三菱FX1s-20MR的PLC作为控制单元,双手按钮、急停按钮、电机控制按钮等控制元件作为PLC的输入部分接入PLC的输入端;
3.行程控制依靠PLC内部的时间继电器控制,其时间可精确到0.1s,提高了时间精确度,同时也提高了安全系数;
4.电箱内线路规范、整齐,线号明确,减少故障检修时间,提高工作效率;
5.采用新型电气元件,减少备件的采购周期;
6.采用光洋接近开关(型号PR18-8DN)实现计件功能,减少模具调试时间,增加设备运行时间的利用率;
7.增加机械手控制压力机动作。
楼主最近还看过