如今人们日常出行的交通工具大部分都是汽车，汽车的安全问题一直是消费者和厂家都十分重视的问题。汽车的安全性是由成千上万的汽车零部件来保证的，如果汽车某个零部件质量不达标，那将会给汽车的安全埋下重大的隐患，而很多人还不知道许多汽车配件的品质检测是通过对其进行密封性检测来实现的，产品在出厂前只有通过密封性检测达到出厂标准后才能进入市场。

那么厂家是如何对汽车配件气密性检测的呢？在过去很长的一段时间里，厂家都是通过传统的水检来实现汽车零配件的气密性检测，这种方法的弊端是汽车零配件遇水后很容易遭到损坏，所以这种方法基本上已被淘汰。当前市场上较为先进的方法为气密性检测设备压力降方式，其比传统的水检更方便，效率更高，且不会对产品造成二次损坏。同时气密性检测仪用压缩空气为检测介质，空气的分子比水分子小很多，测试结果比水更精确。

在对汽车配件进行气密性检测中，我们需要拥有一台性能稳定、精度高的气密性检测仪，根据汽车配件定制工装夹具，夹具根据汽车配件的外部形状和大小定制，检测时上下夹具会闭合，形成一个封闭的模具空腔结构，将配件密封于模具之中；检测时将产品放入模具之中，然后在气密性检测仪上设置好充气时间、稳压时间、测试时间、泄漏率上限及检测压力等数值，然后启动气密性检测仪；气密性检测仪通过测试后得出产品的泄漏率，并自动与设定泄漏率值相比较判断出所测产品是否合格，合格的产品显示PASS亮绿灯，不合格的产品显示FAIL亮红灯。

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