烧结机这种设备属于低转速大负载的运行工况。由于设备庞大，一旦主轴磨损，根本无法拆卸，那么针对烧结机主轴磨损故障到底该选用什么修复方法呢？

　　目前生产型企业的主轴磨损修复技术无非包含以下几个方面：

　　1、补焊机加工工艺

　　为避免减少焊接热应力的影响，通常在修复部件前先进行加温保温，再进行补焊后机加工。对于大型设备的现场修复由于各种条件的制约现场的保温补焊机加工难以实施。

　　2、喷涂工艺

　　热喷涂技术具有生产效率高、涂层厚度大、工件的升温少、不易产生裂纹、变形等特点。热喷涂技术的最佳修复厚度在1～1.5mm之间，高于最佳值，涂层容易脱落。

　　3、索雷碳纳米聚合物材料修复技术可实现现场免（少）拆卸修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。

　　该材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的“退让性”。同时利用材料本身具有的抗压、抗弯曲、高延展率等综合优势，可有效地吸收外力冲击，极大缓解外力冲击对轴和轴承配合部位的破坏，避免间隙的产生，同时避免因间隙的增大对轴造成的二次磨损，延长设备的使用寿命。

　　某钢铁企业的烧结机主轴轴承位直径530mm， 轴承位宽493mm，该轴承位为传动侧，局部磨损深度达30mm以上。通过碳纳米聚合物材料技术现场有效地实现了烧结机主轴磨损修复，并达到了企业的使用要求，为企业大大降低了检修成本和停机时间，得到了企业的高度认可。

一起来看下烧结机主轴磨损修复的实际案例图片介绍：