空气预热器作用是利用尾部烟道余热加热锅炉燃烧所需的空气，利用加热的空气可以改善燃料的着火条件和燃烧过程，提高炉膛燃烧温度，降低空气燃烧的损失。空气预热器利用烟气余热将供燃烧使用的空气加热到200°C以上，空气温度每提高50°C，排烟温度降低30-40°C，锅炉效率可提高1.5-2%。

应用空气预热器，可以提高炉膛温度，强化炉内辐射热量的交换，减少水冷壁受热面的设置，节约材料，降低锅炉造价。但是空气预热器的长期在锅炉中运行，会出现不同程度的腐蚀问题。

根据锅炉使用的燃料和锅炉结构不同，会选择不同类型的空气预热器，由于燃料不同，空气预热器的腐蚀状况也不相同。以加热炉为例，加热炉使用的燃料主要是焦化蜡油和燃料气，这些都是含硫燃料，含硫燃料在燃烧时生成了二氧化硫和三氧化硫的烟气，与烟气中的蒸汽生成硫酸蒸汽，烟气经过换热温度下降，当下降到其露点温度时，烟气中的硫酸蒸汽可凝结在管壁上，形成结露，结露后形成腐蚀性很强的硫酸、亚硫酸溶液，于是对空气预热器管壁造成腐蚀。

由于燃料中含有飞灰，排烟时固体颗粒容易沉积在管束部位形成积灰，甚至堵塞管束。由于积灰在烟气和管壁之间起到隔热作用，使壁温降低，容易在积灰下形成低温漏点腐蚀。

那么，解决空气预热器的防腐问题关键在于解决烟气的漏点腐蚀问题。有效的方法是进行防腐涂料涂刷保护。防腐涂料应用于空气预热器其特点如下：

1. 长效防腐：极好的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀。

2. 超强的附着力：涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。

3. 耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，1041烟气防腐㙩涂层长期耐热600℃。

4. 耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层优异的耐磨、防腐性能。

5. 涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。