杭州A服装厂通过天行健咨询公司导入了“单件流”，“单件流”的设计有效的解决了该厂的生产周期问题，并在制程中及时的反馈品质状态，从而减少因品质问题重工，提高产能，很好的控制生产进度和交期。具体操作如下：

1.步骤一：全员的意识建立

观念上必须改变，要站在客户的立场去考虑，坚持以一个流的生产方式作业，尤其是主管。

2.步骤二：成立示范改善小组

不同部门的主管成立示范改善小组尝试，以便能彻底实施。

3.步骤三：选定示范生产线

应从最容易的地方下手作示范，如装配线、包装线等。

4.步骤四：现况调整分析

选定示范线后，应先充分了解该产品的生产状况（如生产流程图，生产线布置方式，人员的配置及生产性，库存时间人力空间及设备的稼动率）。

5.步骤五：设定产距时间

产距时间----是以每日的工作时数除以每日市场的需求数----即目标时间(规制时间)许多改善的出发点----以产距时间为依据产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场的设备、人员的生产能力是无关的。

6.步骤六：决定设备、人员的数量

根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除掉----少人化。

7.步骤七：布置一个流的生产线

要依制程加工顺序，以逆时针流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。

8.步骤八：配置作业人员

依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“产距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，

使得每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“产距时间”完全一致，最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能有效充分地利用人力时间。

9.步骤九：单件流动

流线化生产的方式，就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生产，即单件流动的意义。

10.步骤十：维持管理与改善

流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予以沟通让其接受。

11.步骤十一：水平展开与无人化目标

此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人化的目标前进