传输设备是涂装生产线的主要组成部分，其优异的运作条件对企业的生产制造有很大的影响。由于涂装生产线的传输设备需长期性高温烘烤、水蒸气和化学腐蚀工作环境，工作状况极其恶劣，缺少科学规范的润滑方式，会造成设备维护管理周期时间短，需要按时频繁维护保养，消耗大量时间、财力物力，难以满足现代企业超负荷、高效率生产制造的要求；与此同时，机械设备容易出现故障问题，成为涂装生产线的难题。因此，合理润滑是确保传输设备长期性正常运作的关键所在。

企业选用新型润滑材料合理润滑设备，可以极大延长设备维护管理周期，减少维护保养频率，为企业节省设备维护管理成本费用；不仅如此，由于减少了机械设备的日常维护保养时间和突发性风险，企业的停工损失也会减少。综上所述，合理润滑确实可以为企业创造价值。

链条是一种柔性传动器，根据与链轮齿的啮合和分离来传输运动和动力。链条种类多种多样，但最经常使用的是套筒滚子链。套筒滚子链有两个旋转摩擦副。一个是套筒和轴销，一个是套筒和滚子。链条润滑的难点是搭配间隙小，润滑脂难以进入。链条润滑的关键点是链毂和链轴之间，也是最容易损坏的位置，会造成链条拉伸；根据链条制造商的规定，当链节的拆卸长度超出总长度的5%时链条报废；没有合理润滑的链条使用寿命不超过5年，润滑优异的链条可以运行15年～20年。

链条润滑应满足下列要求:

链条运转时，会形成滚动摩擦和滑动摩擦。导向轮实际上等同于滚动轴承，转速低，负荷适中；在每个传动链相连的部位，档板两端、衔接块和销之间形成滑动摩擦。当链条转动时，销在销孔中旋转时形成剧烈磨擦，因此销决定了链条的使用寿命。

根据上述磨擦磨损特点，高温链条油的要求是:

1. 高温链条油应具有良好的粘合力有效稳固粘附在磨擦面上，不容易被链条的离心力甩开。具备良好的润滑性能和抗极压性能，减少磨擦和磨损；良好的渗透性有效渗入到链条的各个磨擦环节，形成油膜；由于销与销孔的配合间隙小，普通润滑油很难到达磨擦面。因此，这是链条润滑技术的关键。

2. 高温环境对链条油的要求：产品工件表面涂漆后，进入到烘炉烘干，也就是说悬挂输送链需要频繁进入到高温区，每次进入到高温区大概需要数分钟。这就要求链条用高温链条油需要满足:高温链条油的基础油粘度合适，粘度系数高；闪点>270℃，在高温环境230℃下，不积碳，不易挥发；氧化稳定性好，高温链条油在高温环境下与空气接触，不容易很快被氧化形成氧化物。

3. 高湿度、酸碱环境对润滑的要求：防水及水蒸气，高温链条油遇水不乳化、不溶解；耐酸性、碱化学腐蚀，特别是磷化学物质等的反应；防锈、防腐蚀性能。

4. 长期润滑要求：考虑到生产线生产任务繁重，设备维护所需时间应尽量减少，高温链条油应具备长效性；或者考虑便捷有效的加注方式。除此之外，涂装线的高温链条油应避免包含游离态硅，以免对产品工件造成缩孔。

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