目的:
1.为了实现快速判断,设备的漏孔位置
2.根据不同的漏率值,快速的判断漏孔的大小
易泄露位置:
法兰连接处,经常开启或拆卸的位置
一:目测、查找
1.在法兰管路连接处,查看是否有装配不良的现象。
2.在经常开关或拆卸的位置,查看是否有异常
二:氦质谱检漏
1.将氦质检漏仪启动完成,再将检漏仪内部的检漏方式,设置为“停止不放气”。
2.按‘停止’键,使检漏仪处在“待机”状态。
3.将检漏仪检漏口和真空炉或镀膜机通过波纹管连接,可在波纹管- -端加高真空手动挡板阀。
4.开启真空炉或镀膜机的本身抽空系统,再打开连接检漏仪的高真空手动挡板阀。待真空炉或镀膜机内的真空度抽到200Pa以下,真空度相对稳定后。
5.按下检漏仪的‘开始’键,让检漏仪进入检漏状态。
6.待检漏仪显示的漏率值相对稳定后,就可以对真空炉或镀膜机的可疑漏点进行喷氨检漏。
7.检漏结束后,先关闭高真空手动挡板阀,再按下检漏仪的‘停止’键,让检漏仪处在“待机”状态。
8.最后关闭真空炉或镀膜机的抽空系统。
9.拆除检漏仪与真空炉或镀膜机连接的波纹管。关闭检漏仪电源。
三:可能出现的问题
1.检漏仪没有设置‘停止不放气’,在检漏仪‘停止’的时候,会对真空炉或镀膜机的真空系统有大气的冲击,容易损坏真空器件。
2.真空炉或镀膜机内部的复杂结构,会导致检漏仪的本底值比较高,会导致微小漏孔不
易检测。
3.真空炉或镀膜机如存在润滑油或冷凝水等对气体有吸附的物质,会导致喷入的氦气被吸附,检漏仪检测不到氦气。
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