针对某高分子用户车间使用电加热导热油炉生产时，使用压力一直不稳定，技术人员到达现场后经过两天的测试以及与现场人员沟通主要原因是由于烘箱之前的散热器采用蒸汽换热，内部散热器含有少许水分没法排干，经过高温导致导热油有乳化现象发生，目前建议按照厂家所描述的如下方法进行操作，以及一些注意事项。

现状：导热油有乳化（呈乳白色），模温机升温至90℃压力稳定，在100℃加热的时候压力为0，持续压力不稳，经过多次稳压操作依旧不稳，判断循环系统管路水汽过多，需要长时间煮油排气，如果还不能够稳定需要及时更换导热油。

导热油更换步骤：找一个能够装旧导热油的容器，打开模温机进出油口底部的排油口进行导热油的排放，将旧的导热油排放装在新的容器当中进行储存，切忌不可能将新旧导热油进行混合使用，前期导热油添加容量为2桶+1/3桶导热油，排放干净的标准是至少排放出2桶导热油，由于散热器底部导热油不易排放，可以考虑采用压缩空气进行清理。

调试步骤：1.将新的导热油从模温机的膨胀油箱注入到高液位处，打开膨胀油箱底部的补油阀门，将循环泵打开进行强制循环。同时打开模温机的进出油口以及连接烘箱散热器的阀门，直至模温机出现缺媒体报警，然后进行补油操作，依次操作直至模温机系统压力表显示有一定的压力，压力大概在0.3Mpa。2.等到油温机的系统压力显示有压力并且稳定的时候，首先将模温机的温度设定在50℃，观察压力表，如果压力表稳定即可将温度调至80℃，如若出现压力不稳，需将加热开关关闭，循环泵启动直至压力稳定。在110℃以内的时候，模温机的升温速度不宜过快，建议模温机温度增加5℃一个梯度，如果压力持续不稳定可将模温机温度调整为1-2℃增加，当压力不稳定以及膨胀油箱液位上升明显的时候需要将加热停止，直至压力稳定。

注意事项：1.整个升温过程中要及时观察油箱液位以及压力表的压力情况，在压力不稳定的情况下千万不能够进行加温操作，防止导热油膨胀喷油从油箱溢出来。2.模温机内部排气阀设定为135℃常开排气，所以压力表在135℃以内不稳定的情况需要按照上面调试步骤进行操作，当在135℃压力稳定可以直接加热至所需要的温度，例如250℃。3.温度调试阶段建议在50℃，80℃，90℃，100℃，105℃，110℃，115℃，120℃，125℃，130℃，135℃这几个温度多观察压力表，压力不稳定一定不能升温。

判断标准：模温机内部是否有水汽可以通过压力表进行直观的判定，压力稳定说明管路系统有水汽需要进行煮油操作，即上述调试步骤。