立磨辊体在使用过程中辊皮与辊体之间一旦出现松动和磨损间隙，便会导致立磨辊体磨损，从而辊皮出现振动增大。长时间运行导致辊体全被磨损，设备无法正常工作。

　　一般产生立磨辊体磨损的原因是 辊皮与辊体的配合面一般不容易发生磨损或者受到物料冲刷，但是由于辊皮定位销的损坏或者辊皮紧固螺栓的松动，会导致辊皮与辊体之间发生相对运动，导致辊体表面的磨损。

　　基于这种常见的磨损问题，找对维修方法非常关键，几种修复方案对比：

　　对于磨辊辊体磨损，传统工艺采用补焊后机加工，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大，另外电镀工艺局限性也比价大，且修复之后还是不能达到100%面配合。

　　而索雷碳纳米聚合物材料可以根据不同磨损情况采用不同修复方案，现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需对设备进行大量拆卸，修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。

　　通过一则案例来看看立磨辊体磨损具体怎么维修：

　　某水泥企业的原料立磨，运行以来受部件配合间隙、物料冲刷等因素影响，辊体冲刷现象严重致使磨辊压板和辊皮（辊套）频繁出现断裂等问题。对于该立磨辊体磨损问题，采用索雷碳纳米聚合物材料可以直接涂抹于配合部位，依靠辊体与辊皮部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。具体修复步骤：

　　①　使用角磨机去除表面氧化层：提高表面的粗糙度和洁净度，提高材料的粘结力；

　　②　最后调和材料SD7100涂抹于磨辊本体表面，辊皮表面提前刷SD7000脱模剂：目的是便于后期辊皮拆卸，同时不损伤修复面；

　　③　安装紧固辊皮，即完成修复：后期按照辊皮紧固要求，定期紧固辊皮，防止紧固压块及螺栓松动。