在轧制过程中，支撑辊对工作辊起支承作用，保证工作辊工作时刚度高、变形小，因此，支撑辊应具有良好的刚度。不过在使用过程中，轧机支撑辊经常会受到各种因素的影响而产生腐蚀磨损的情况，如果不及时修复，就会对整台设备造成更大的损坏。

　　一、设备腐蚀磨损背景

某企业出现轧机支撑辊腐蚀磨损严重的问题，由于轧机在轧制过程中，轧机下支撑辊在轧制冷却水内浸泡，易造成支撑辊端面密封位腐蚀，腐蚀后端面表面不平整，造成端面密封磨损加剧，密封磨损后冷却水进入支撑辊轴承位置，造成轴承出现腐蚀、磨损。

　　二、轧机支撑辊腐蚀修复工艺

　　一般传统的修复工艺所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高，同时受现场空间的局限较大，虽然修复精度高但综合成本是非常高的。

　　而目前采用索雷碳纳米聚合物材料进行现场修复，已是现阶段设备管理的重要技术手段，利用材料具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能作为技术应用支撑。免拆卸、免机加工现场修复，既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击振动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命。

　　三、轧机支撑辊腐蚀修复的步骤：

　　1、对端面密封位置进行测量，对待修复表面进行烤油作业，完毕后对密封位置打磨清理氧化层，更换切割片对表面进行切槽，增加材料接触面积。

　　2、使用99.7%浓度的无水乙醇对修复表面进行清理。

　　3、按比例调和SD7300材料，迅速涂抹到修复表面，并用刀口尺反复刮研至无材料刮出。

　　4、材料固化后对表面进行测量，用砂纸油石对表面进行修磨。

　　5、按比例调和SD7101H材料，涂抹到修复表面，用刀口尺反复刮研。

6、材料固化后测量修复表面，用油石对修复表面进行修磨，保证修复表面平整度。

　　该修复技术不仅仅可以解决轧机支撑辊腐蚀磨损问题，像是金属再造、腐蚀保护、渗漏治理、泵类（腐蚀、汽蚀、磨蚀）修复与保护、橡胶传送带划伤修复、密封及渗漏治理、混凝土修复及防护、绿色清洗等领域同样适用。