上海某大型五金配件制造公司以传动总成为核心，从事变速器、分动器、行星减速机、新能源汽车变速器以及动力系统总成的研发、制造和销售，产品远销国内外。公司拥有雄厚的技术实力，是国家高新技术企业。

改善范围：螺伞厂热前车间

改善目标：

生产效率：+25%

车间在制品：-40% 

生产周期：-30% 

空间利用率：+20%

5S和定置化：形成标准化管理

现场物流：物流路线减少30%以上

螺伞厂热前车间布局改善考虑原则

原则一：搬运最短距离,避免交叉往返原则。

原则二：按工艺流程布局，产品连续流动原则。

原则三：尽可能实现单套流或最小批量成套流。

原则四：有利于机械化、自动化发展的原则。

原则五：场地空间有效利用原则

原则六：方便与热处理工序衔接原则

原则七：利于产品齐套性控制原则

螺伞厂热前车间布局改善总体思路考虑如下：

1、将拉齿和铣齿产品分开，按两类不同产品设计，拉齿与铣齿产品数量按1:1比例计算。

2、将攻丝前移至弧齿加工前，并且尽可能外移至外协厂加工。

3、弧齿设备以加工单元形式组合，并且考虑将磨棱/倒角、铣花键等工序组合至单元线内。

4、铣丝工序将来改为热后车丝工艺，本次布局考虑将铣丝暂放至清洗前。

5、考虑到清洗机的故障率高及车间流程的顺畅性，建议增加一台清洗设备，将铣齿产品和拉齿产品分开清洗。

6、将刃磨区一分为二，分为拉齿刃磨区和铣齿刃磨区，减少磨刀所造成的损失。

7、铣齿加工单元方案，考虑到加工单元组合所需补充铣花键设备较多，单元线所占面积较大，热前车间面积不够，并且故不予考虑绘制此方案布局图。