东莞某PCB工厂推行TPM的要点 点击:237 | 回复:0



天行健管理

    
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发表于:2021-10-29 09:14:39
楼主

俗话说:世上无两片完全相同的树叶。即便是同处一个行业的不同PCB厂家,推行TPM的要点也未必会完全一致,但以下几个要点,是PCB工厂普遍要优先考虑的。


精益生产与六西格玛 (28).jpg


故障削减


国内绝大部分PCB工厂,仍采用事后维修模式,即“坏了才修,不坏不修”,普遍尚未具备 “追求设备零故障”的意识,由此而导致的设备停机此起彼伏、带病作业普遍存在,最常见的故障之一为卡板(输送不畅)。而且,单价为几十万、几百万元的设备生产线,方用了短短三五年就劣化严重而不得不报废,这类令人痛心的现象,并不少见。建议把“自主维护”、“专业维护”、“初期改善”有机融合和细分,设计一个覆盖设备全寿命周期受控的检维修体系,通过全员参与而形成“以养代修”的预防性维修机制,以逐步实现设备零故障。


质量维护


质量维护,即基于产品质量状况,对设备进行对应的维护与改善,以便设备状况能生产出合格产品。


因PCB依赖设备进行生产,却较少PCB工厂系统地开展质量维护,偏偏PCB本身对质量的要求比较高,于是一般PCB工厂的产品一次性合格率偏低,各工序累计起来的总不合格率,居然可高达10%或更多;单工序不合格率可高达2%到4%(例如曝光、显影)。建议分析质量不良与设备状态的关联度,然后采取有针对性的改善措施。在开展质量维护时,同时要注意要改进人员的技能熟练度等相关因素。


精益生产与六西格玛 (41).jpg


快速换产


随着小批量、多品种、生产成本高涨时代的到来,换产导致的停线损失越来越受到人们的重视。以CNC成型机为例,一般一次换产时间长达50到90分钟,一天要换一到两个批号,其导致的效率损失不可小觑。另有内层曝光、文字印刷、防焊印刷、干膜曝光、钻孔等工序,换产时间从十几分钟到几十分钟不等。建议实施快速换产活动,以便逐步把上述工序的换产时间压缩到10分钟以内。


5S


在PCB工厂中,设备较多存在跑冒滴漏、腐蚀等不良现状;同时,因为PCB工厂较多采用车间分割式生产方式,所以车间与车间之间、工序与工序之间,存在较多的搬运。大力推行5S,应重点关注设备本体的整洁度改善、搬运(物流)效率的提升等问题。


精益生产与六西格玛 (8).jpg


已有成功的例子表明,TPM管理对PCB工厂的改善作用是较为明显的。但若能结合实际更进一步抓住要点,则不难取得事半功倍的改善效果。




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