锂电池行业经过多年的发展，从最初的交流脉冲点焊机到储能点焊机、中频点焊机、晶体管式点焊机，再到激光点焊机，点焊设备不断升级，点焊的品质也不断提高。但是我们也经常看到各种点焊机在同一生产车间齐聚一堂，发挥着各自的作用，性能差的点焊机并没有被淘汰出局，这是为什么呢?我们就从各种点焊机的原理去深入了解它们的性能。

交流脉冲点焊机　通过单片机控制可控硅截取交流脉冲电压给焊接变压器初级线圈，变压器再将高压脉冲转换成低压大电流输出到点焊针放电点焊。

交流脉冲点焊机的优点是成本低，故障率低。缺点是可控硅一旦触发导通，其关断必须要等到交流电过零点才能关断，这样导致焊接时间延长，随着时间的延长，其焊接的功率越来越低，因此，延长的焊接时间对焊接效果毫无益处，只会徒增焊点温度，容易造成功率调小了虚焊，调大了炸焊、熔锡等。

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这个现象在保护板镍片点焊时很常见，因为保护板焊盘底下的锡很敏感，这点反应映出交流脉冲点焊温度高不争的事实。所以在点焊铝壳负极或钢壳正极时，由于其铆钉面积较小，不容易散热，经常出现密封圈烧熔的现象，还有保护板镍片点焊容易出现虚焊或焊盘熔掉的现象。

储能点焊机　通过单片机控制储能电容的充电电压，再控制电容对焊接变压器的放电时间，使焊接变压器的次级每次都输出同样大小的功到点焊针放电点焊。特别需要说明的是，市面上所谓的微电脑高频逆变点焊机都是储能点焊机。

储能点焊机放电能量集中，焊接时间短，成本也比较低，非常适合电池点焊。但是它焊接火花飞溅大，故障率比较高，储能电容的容量衰减也会导致焊接性能下降，特别是近年焊接自动化的兴起，受制于储能电容的充电时间，无法快速稳定输出焊接能量，因此它只适合用于手动点焊作业。

以上是深圳比斯特自动化对常见锂电池点焊机原理分析，希望对大家有所帮助。