真空伏辊是造纸机械构成之一，位于湿部末端。真空伏辊在长期运转中，受毡网张力的影响，导致真空伏辊划伤磨损严重，那么针对这种经常性的故障，有什么快速有效处理方法吗?

　　一、真空伏辊工作原理：

　　真空伏辊位于纸机的压榨区，其构造与吸移辊基本相同，辊壳由青铜或不锈钢铸成，辊壳的厚度由需要的刚度和强度来决定。纸机的其他工作参数如车速、真空度等不变，辊壳愈厚，脱水能力愈小。高速抄纸时，毛毯和湿纸的水分被吸出之后，经过辊上眼孔，几乎来不及达到真空室中便转过真空吸水区，然后被辊子的离心力抛入白水盘。真空室的作用仅用来抽吸壳眼孔中的空气，辊壳越厚，抽吸空气的体积越多。所以，采用高强金属制成辊壳较薄的真空压辊，有利于提高压榨脱水效率。真空压榨可以从湿纸中脱去更多的水，与普通压榨相比可提高出纸干度，纸幅也较少压溃，沿横幅宽度上脱水比较均匀，毛毯较能保持稳定的良好状态。

　　二、设备问题及故障分析：

某造纸厂真空伏辊划伤，辊子外径尺寸Ø860mm;内径尺寸Ø710mm;气胎密封部位磨损深度1mm左右;中间段内壁划伤宽度约6mm;深度8mm左右。

　　真空伏辊划伤原因是：真空伏辊在长期运转中，受聚酯网张力的影响导致辊体表面局部磨痕严重，真空伏辊由于受物料冲击常会出现局部划伤的问题，如辊面的局部损坏、辊体内壁划伤、辊体两端气胎部位磨损等。

　　三、修复工艺分析：

　　传统解决方法以补焊或刷镀为主，但补焊时高温产生的热应力无法完全消除，极易导致辊体发生变形。而电刷镀受辊面眼孔的影响，容易剥落。

　　解决真空伏辊划伤较为先进的方法是应用索雷碳纳米聚合物材料，由于材料具有较好的粘着力及抗压强度，可免拆卸，免机加工修复，较传统修复方法更为省时省力。同时修复材料本身具有耐油耐腐蚀性及自润滑功能，确保了修复后的辊体耐磨程度，避免辊子的二次磨损。具体的修复流程如下：

　　1.首先将待修复部位的水渍烤干保证表面干燥无污物。然后将待修复部位的气孔全部堵住，可以减少材料进入孔内;

　　2.将待修复部位全部打磨粗糙，增大材料粘结面积;

　　3.调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差;

　　4.无水乙醇清洗修复面，然后将调和好的材料均匀涂覆在磨损的位置;

　　5.沿基准进行反复刮研，刮研修复完毕后，开始钻孔，把每个孔钻通;

　　6.钻孔结束后，冲洗孔内的多余材料，整体修复完毕。