MES的本质是什么?MES是一套完整的生产现场管理系统。用集成的思想是用来取代原来车间所需要的孤立的软件系统，如设备管理、质量管理、生产调度、DNC、数据采集等孤立的软件系统。实施MES系统的大驱动力来源于企业外部的客户要求、内部的数据分析和数据反馈要求，即客户和企业都需要通过 MES系统 对产品质量要求严格把控，对生产过程历史数据进行追溯、分析和反馈。

制造企业是否一定要实施MES？答案是要根据企业的特点和需求来分析，不能一概而论。

MES当然不是万灵药。如果制造过程相对简单，或者以制造外包为主，车间数量少，可以在ERP的基础上做一定数量的二次开发，整合数据采集功能，不需要MES系统。MES的实施关键在于企业是否需要并有能力细化控制粒度:从一天到一小时到一分钟，从团队到个人，从生产线到流程，等等。另外，单纯的离散制造型企业实施MES的难度更大。在离散工业和过程工业中实施MES存在不同的困难和数据收集方法。如果将APS用于生产调度，则对基本数据的要求更高。

制造企业MES应用的前提:了解MES的功能和特点;了解MES实施的必要性，明确实施目标;梳理MES实施的具体要求;明确MES系统与底层自动化和ERP系统的集成方案和分界点;明确MES的实施步骤和范围;获得企业高层领导的支持，确保有足够的投资;建立信息化部门、生产管理和车间骨干人员组织的实施团队;为实施和长期二次开发做心理准备。