杭州某品牌空调通过推行精益生产培训来降低成本，提升品质，缩短交货周期，提高经营业绩，打造企业的核心竞争力。

一、背景

制造技术水平低。

产品利润较低。

原材料成本上升，成本压力大。

市场表现不足。

研发对产品可制造行支持不足。

人员流失率大，招聘成本大。

二、空调企业实施精益生产培训项目目标

以10年为基础，每年效率提升30%

三、空调企业实施精益生产培训项目范围

项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。

四、空调企业实施精益生产培训增效改善路径

从现场目视化改善与瓶颈工位改善两方面实现增效。

1、现场目视化改善

通过减少产生线体停线、误操作等造成时间的因素，稳定作业效率。

2、瓶颈工位改善

采用工序优化调整及标准作业改善等方法改善瓶颈工序，提升系统产出。

物流效率提升改善路径

1、仓储区域规划

以物料配送频次为依据，进行仓储区域规划，缩短总配送距离。

2、配送器具“轮子化”

周转期具“轮子化”改善，使物流易于动起来的。

3、配送模式变革

小批量、多批次的物流配送模式

4、减少无效配送

配送错误，非准点配送等物料问题是物料配送效率低下的直接原因。

五、空调企业实施精益生产培训项目收益

效率提升39%；

项目净收益达5000万元；

有效降低制造成本和制造周期，提高产品竞争力；

改善作业环境和制造水平，提升员工满意度。