高速无刷电机损耗随转速几何级数提高， 高损耗使得电机效率快速衰减，为了实现高效，必须治理好各类损耗。以铁耗为例，为了降低涡流损耗，一般采用超薄硅钢片。超薄片能够降低涡流损耗但改善不了磁滞损耗，因此超薄片的铁耗磁滞损耗占大头，而普通片中涡流损耗占大头。改善磁滞损耗，可以从下面三条路子出发

1.优化磁路设计提高磁场正弦性、降低谐波铁耗；

2.降低磁负荷、增加热负荷，降低基波铁耗；

3从材料选型出发，选择磁滞损耗较小的硅钢片；

除了铁耗之外，高速无刷电机还要额外关注AC损耗，这些损耗是由于高频交变磁场渗透导致的，往往出现在磁钢外、金属护套、定子绕组表面。以治理磁钢的AC损耗为例，常用的方法是将磁钢分成多段，可以在径向分段也可以轴向分段。分段能够减小涡流环流面积，降低AC损耗，分段颗粒数越多AC损耗越小。除了分段之外还有更多的解决方案。

离心高速无刷电机 450W  30000rpm , 高损耗产生的散热如何处理呢？散热的问题

无刷电机损耗随转速几何级数提高， 高损耗产生的热使得电机温升极速提升，为维持高速运行，必须设计散热良好的冷却方式。我们能看到常见的高速电机冷却方式为：

“内强迫风冷”如下图所示，强冷风能够直接吹入电机内部带走绕组和铁芯上的热量，离心高速无刷电机利用内置风叶强迫风冷。

也有使用另外一种方式“内油冷”在电机必须封闭防护，或者无强风的应用环境中，采用最多的是内油冷方式，比如AVL 设计的高速电机采用的 定子槽内油冷的方式的组合。有些电机也采用绕组喷油冷却+定子油冷+转子油冷等多种方式的组合。