近年来，随着数字化车间的探索和实施，智能工厂已成为企业智能制造的物质基础，而MES系统是企业信息化建设智能工厂的关键突破口。MES系统构建智能工厂的主渠道是提升智能工厂的四大能力，即网络化能力、透明管理能力、无纸化能力和精细化能力。从而使企业制造过程快速实现转型升级，向生产、管理、服务方向转变。

1. MES系统提高了智能工厂的车间网络能力

MES系统的本质是帮助企业运用工业互联网技术，提高工厂车间智能化联网的能力。毕竟，在信息时代，制造环境的变化需要建立一种具有对市场需求快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成了车间设备，实现了车间生产设备的集中控制和管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换。它彻底改变了以往数控设备的单机通信方式。MES系统帮助企业智能工厂优化设备资源配置和重组，大大提高了设备的利用率。

2. MES系统提高了智能工厂车间的透明度

MES系统提高了智能工厂车间的透明度。对于已经拥有ERP、MES等管理系统的企业，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，通过企业的上下游和车间底层是最好的选择。MES系统或搭建索勤IOT平台，通过实时监控车间设备和生产状态，直接反映当前或过去的加工状态，标准ISO报告和图表可以直接反映当前或过去的加工状态，设备状态和加工信息一目了然。及时向车间下达管控指令，并实时反馈执行情况，提高车间透明度。

3.MES系统提升了智能工厂车间的无纸化能力

MES系统利用PDM、PLM、三维CAPP等技术，通过索勤SMO移动解决方案可以提高数字化车间的无纸化能力。当MES系统结合PDM、PLM、三维CAPP和其他系统，就能通过SMO技术，计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，并提供工程和技术人员的协同工作环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文件的手工传递和流通，保证工艺文件的准确性和安全性，快速指导生产，实现标准化操作。

4. MES系统提高了智能工厂车间的精细化能力

在精细化产能提升的过程中，主要采用MES技术，因为企业越来越倾向于精细化管理，实地落地施精益生产，而不是简单的做5S。现在越来越注重细节和科学量化，这是构建智能工厂的基础。我们不应该认为智能工厂特别简单或神圣。许多制造商都在宣传。而数字化化工厂的建设是构建智能工厂的基础，MES系统成为制造现代化的重点。

综上所述，随着MES系统平台的建立和部署，企业采用智能化、信息化的先进技术，实现精细化管理，敏捷生产，满足市场个性化需求，建设智能工厂。