空气预热器是利用锅炉的排烟热量来预热燃烧用空气的换热器，安装于锅炉尾部，吸收烟气余热，降低锅炉排烟温度，同时提高燃烧用空气的温度，改善着火条件。锅炉空气预热器有利于提高热效率，提高燃烧效率，但是在生产应用中通常受热面的金属壁温低于烟气中的酸露点温度，且烟气中存在着三氧化硫，在粘附积灰的情况下极容易造成腐蚀。因此，这类辅助设备积灰和腐蚀基本上都是同时存在的，分析积灰问题的同时才能结合酸性烟气来综合避免腐蚀问题发生。我们今天主要分析锅炉空气预热器两种积灰形式。

锅炉空气预热器两种积灰形式分析

空气预热器的积灰和腐蚀是同步进行的，因此二者通常都是放在一起来分析。锅炉在正常运行时，空气预热器的低温受热面上通常有松散性积灰和粘结性积灰积灰。松散性积灰沉积层强度低，多是由热泳力、电泳力、范德华力和颗粒涡流扩散等作用所产生的灰沉积，对于上级空气预热器或下级空气预热器的烟气进口端，由于烟温较高，管子壁温会高于烟气酸露点，因此飞灰对其壁面温度的沉积呈松散性质；对于空气预热器的下端冷风进口处，烟气温度和空气温度都很低，在金属壁面温度低于烟气酸露点温度，飞灰除受到物理作用产生松散结灰的同时，还会有H₂SO₄雾，甚至与水的凝结作用。当H₂SO₄凝结在清洁的受热面上时，一方面要溶解管壁上的氧化膜和金属，另一方面捕捉飞灰颗粒并与其中的某些成分发生化学反应，生成酸性粘结灰。

此外，当受热面已有松散性结灰时，H₂SO₄蒸汽则通过分子扩散凝结在受热面上，也会与沉积物中的成分及受热面金属发生化学反应，生成酸性粘结灰。而这也会导致积灰层的毛细管力增大，积灰层之间及积灰层与受热面表面之间粘附强度明显提高，造成粘结性积灰，且随着时效烧结和硬化，造成搭桥和堵灰。我们前面说了，空气预热器的机会和腐蚀是同步存在的，积灰由于含有大量的液态H₂SO₄，且处于粘稠的泥浆状，将对设备造成腐蚀。

因此由上述内容可知，锅炉空气预热器的积灰会导致堵灰结渣，从而形成腐蚀，而避免腐蚀首先就要预防积灰，这个问题我们会在今后进行说明。