辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。而辊压机传动部件经常出现磨损故障，是每个企业都非常头疼的问题，下面结合案例来看下修复辊压机锥度轴磨损的新技术。

　　一、设备问题介绍：

某水泥企业熟料辊压机轴承振动较大，动辊两侧轴承内圈与轴承位之间有明显缝隙，轴承位出现磨损情况，辊子连同轴承室已吊装至地面，轴承已拆卸，轴承位表面布满坑洞，锥度方向不均匀磨损，大径处最深达6mm，锥度比1:12。

　　二、辊压机锥度轴磨损原因：

　　1. 未按照辊压机1:12锥标准安装流程安装轴承，轴承游隙没有数据支撑，运行一段时间后导致锥度配合松动引发配合面相对运动，导致轴承位出现磨损。

　　2. 轴承到货后未及时检验轴承质量，质量不合格或是翻新轴承在设备运行过程中是一个不小的安全隐患，一旦抱死必会引发非计划停机。

　　针对以上磨损原因来看，可以采用索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术恢复锥度轴的尺寸，依靠轴承内圈和轴部件的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，同时修复过程中保证预紧量，满足轴承装配的预紧力，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。

　　三、辊压机锥度轴磨损修复工艺流程：

　　(1) 查看轴径磨损情况，根据磨损深度确定支撑高度与支撑位置;

　　(2) 表面处理：使用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥。打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态，空试轴承内圈，确定轴承初始位置后，做点定位处理;

　　(3) 严格按照比例调和碳纳米聚合物材料SD7101H，轴承内圈表面擦拭SD7000脱模剂;

　　(4) 将材料涂抹至修复表面，涂抹厚度大于磨损深度;

　　(6) 加热材料帮助快速固化，同时提高材料力学性能;

　　(7) 材料固化后，去除表面多余材料;

(8) 回装轴承，检查游隙，复测压入量，修复完成。