制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，智能制造是我国建设制造强国的主攻方向。只有不断推进互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，才能进一步加快智能制造发展，不断提升制造业发展质量和效益。

2018年重庆出台智能制造实施方案，要求企业向智能化靠拢。很多企业在实施智能化改造后，运营成本平均降低15%以上，生产效率提高10%以上，产品不良品率降低10%以上，能源利用率提高8%以上。通过智能化，让多家企业降低了生产成本，提高了工作效率，尝到了甜头。

比如两江智能工厂，就是智能化、无人化工厂的排头兵。拥有超过1000台机器人，各种机械臂进行着复杂又精密的操作，关键工序100%自动化，24小时全时在线检测。保证了出厂产品的良品率，运作效率也大幅提升。

在物料运输环节，实现无人化，不再使用叉车转运。机器人将物料自动抓取到物料框中，下方的AGV小车自动转运，节省人力成本。

企业通过智能化改造，让濒临破产的企业起死回生，引得其他厂家纷纷效仿。截至2021年，重庆新增市级智能工厂38个、市级数字化车间215个，截至目前全市共建成105个智能工厂和574个数字化车间。到2022年重庆将实施完成5000个智能化改造项目，其中80%以上的规上企业迈入数字化制造阶段，60%以上规上企业迈入“数字化+网络化”制造阶段。

工厂从“制造”向“智造”进化，需要将产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现信息共享，同时研发设计、个性定制、生产制造、物流配送等模块系统均得到整合。Hightopo的可视化解决方案，正好满足这样的要求。我们有丰富的2D、3D组态，能将工业生产线的故事讲的清清楚楚。通过数据采集、算法分析、智慧运营和三维可视化等四种类型的服务，涵盖了设备维护、环境治理、厂房监控、智能供给等方面，对生产全环节做到实时检测、及时预警和智能诊断，有效控制生产过程的潜在故障点。

Hightopo依托上千个案例的数据资产，为各行业提供更切实际的可视化运营方案。我们以数据为核心，模型为载体，将管理者需要掌握的信息，通过web呈现。轻量的设计，使得管理者能在通过 PC、 PAD 或是智能手机等不同设备查看。还可以通过数字孪生技术，建造虚拟场景，通过不断试错，寻求工厂规划的最优解。

比如SMT 的生产流水线， HT利用丰富的 2D、3D 组态进行可视化数字孪生，搭建出一个 SMT工艺流程监控管理可视化系统。打造集智能化、绿色化为一体的数字型智慧工厂。

SMT 厂房的三维模型的呈现，是实现产线设备、人员、现场管控的第一步。通过三维场景可以直观看到厂房内物料区及每一条产线设备，例如：印刷机、SPI 检查机、贴片机、回流焊、 AOI 检测设备等，接入数据后可以查看设备的运行状态，通过物联技术可进行实时管控。

HT 三维可视化技术采用 B/S 架构，经过模型轻量化处理后。通过 PC 、 PAD 或是智能手机，打开网页即可浏览，实现远程监查和管控，无需采购高性能电脑，为企业节省成本。摆脱时间和场地的限制，提高管理效率。

2021年6月30日，重庆钢铁首条智慧产线成功投产，它搭载了可视化管理以及设备在线状态参数监测及故障诊断等多项国内领先技术。正是有“第一个吃螃蟹的人”，为工业智能化改革探索积累了宝贵经验，才为千千万万“智造”企业拓展了道路。