天行健公司曾辅导一家电子产品企业进行自动化防呆防错项目，该企业的注塑及冲压等工序设备速度非常快，达到5000个/小时，而且作业人员需操作多台设备，该企业经常产生批量不良，为了减少质量成本，该企业决定实施人机自动化防呆防错项目。

天行健咨询顾问和该公司设备部门一起改进了这些设备。当产生如尺寸、位置、设备参数等不符合标准时，该设备黄色灯亮并发出警报，操作人员立刻到现场检查，判断是否需要呼叫设备维修/质量人员到现场解决问题。

指示灯功能如下：

正常指示灯：单元生产线生产运转正常时，绿色灯亮。

呼叫指示灯：叫出负责人（组长、维修人员）并寻求其支持黄色灯亮。

异常指示灯：异常发生，不良发生、机器故障、欠料、工作切换时红色灯亮。

实施后效益：

1、批量不良为0。

2、设备维修效率提升。实施后从设备停机到复机的时间比以前缩短了60%。

3、人均效率得到提升。以前员工每天都需花比较多的时间来去报告异常，等待处理，自动化以后将员工从繁琐的工作中解脱出来，能够操作更多的设备。

4、现场管理人员能从以前大量的异常解决工作中解脱出来，从事更多的改善事项。

人机自働化与自动化区别：

实施成功关键点

◆人机自働化不是一蹴而就的。

◆人机自働化建立在自动检测差错，让操作工能够做多个工作的基础之上。

◆人机自働化可被运用于任何生产过程中。

◆人机自働化与自动化不同，是一个逐渐的、完善的、系统的、经济的过程。它确保了机器只做有价值的工作。

◆实施人机自働化能够有效缩短生产周期，避免等待、运输、检查、废品的浪费。

◆人机自働化应该在试点区域以简单的形式实施，然后扩大到整个生产区域。

◆尽量将单调、肮脏、危险、精确的工作让机器完成。