除尘风机是大气污染治理的主要设备。在系统风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋表面上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿管路通过风机进入烟囱而排入大气。由于受粉尘、颗粒等介质 影响，除尘风机轴头磨损的情况经常会出现。

　　一、设备问题介绍：

某钢铁企业除尘风机在运行过程中，突然出现支撑侧轴承运行温度升高，短时间内由正常运行的45℃逐渐升至90℃以上，最终轴承烧蚀抱死，造成风机紧急停机。经拆解后发现轴承已经彻底损坏，并牢牢的烧结在轴的表面。拆卸轴承后发现除尘风机轴头磨损严重，出现1-2mm深的磨损，无法使用。

　　由于环保问题，除尘风机不能长时间停机，所以需要在短时间内恢复风机的正常运行。如果采用传统工艺修复，需要将整个风机拆解，然后运输到外协单位进行补焊机加工修复，这样可能造成长时间的停机，对于生产部门来说这是绝对不允许的。为了尽快恢复风机的正常运转，企业采用了索雷碳纳米聚合物材料技术快速修复，该材料的综合力学性能优于金属，其具备优异的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况，所以保证设备长期运行过程中，静配合面之间不会因为疲劳磨损而产生间隙。

　　二、除尘风机轴头磨损快速修复方法：

　　1. 现场查看风机轴的磨损情况;

　　2. 根据现场测量的尺寸加工修复工装;

　　3. 表面打磨，去除表面磨损出的所有高点;

　　4. 表面烤油处理，再次打磨表面，去除表面氧化层;

　　5. 严格安装比例调和SD7101H材料，并均匀涂抹至轴的表面;

　　6. 安装工装，并加热工装，加快材料的固化;

7. 拆除工装，去除多余材料，热装轴承，完成修复。

　　该方法修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，并且可以完全在现场修复，且不用对修复表面做二次加工处理为企业节省大量停机停产时间。