烘缸轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间一旦出现配合间隙，将会使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成辊体转动不平稳。针对这种常见的故障，今天给大家介绍一种新的烘缸轴磨损修复工艺。

　　一、设备磨损介绍：

烘缸基本参数：轴承型号：23148CAK/W33;轴径: 220mm;磨损宽度：130mm左右;磨损深度：单边1mm;退卸套配合。

　　二、烘缸轴磨损的原因分析：

1、烘缸轴已在高温环境下运行了十余年，烘缸轴承位工作温度高，传动侧通过蒸汽，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度在80℃以上，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，所以在运行过程中轴承的径向游隙尺寸比常规理论游隙更大，更容易使物料侵入附着，造成轴承滚动体运行阻力增大，使滚动体表面出现小麻点或坑状剥落，而剥落的金属会附着在滚道表面上导致滚道表面粗糙化。

　　2、烘缸缸体烘干纸张时挥发湿气较大，密封不严生产中飞溅的纸毛会侵入轴承，且无法清除，进入滚珠致使轴承润滑效果下降，滚柱运行阻力增大摩擦内圈，使内圈受热膨胀出现间隙，造成磨损。

　　3、润滑油由于工作环境温度高，有机油类会逐渐分解、逐渐老化，运转中会析出黑色碳粒子悬浮在润滑油内，这些悬浮物会在润滑过程中到处积聚沉淀，一旦附着在轴承滚道上也会加大轴承的运行阻力，进而使轴承内圈受热膨胀，出现配合间隙，造成轴磨损。

　　企业以前维修烘缸都需要整体进行拆除，工期耗时非常久。在采用了索雷碳纳米聚合物材料技术现场快速修复后，得到良好的使用效果。此材料具有良好的粘结力和机械性能，不仅有金属所具有的强度、硬度，还有其退让性，应用高分子材料修复可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制。不存在热应力等问题，可以有效避免基材的二次损坏。

　　三、修复烘缸轴磨损的具体步骤：

　　(1) 使用氧气乙炔进行表面烤油处理;

　　(2) 对修复面进行表面打磨处理;

　　(3) 测量轴径尺寸，确定轴上基准面未发生磨损;

　　(4) 进行空试工装，保证工装合适;

　　(5) 使用无水乙醇进行表面清洗，保证表面干洁;

　　(6) 在工装内表面刷涂SD7000脱模剂;

　　(7) 调和并涂抹碳纳米聚合物材料SD7102;

　　(8) 安装专用工装并加热轴端使材料快速固化;

(9) 拆卸专用工装;清除多余材料;修复完毕。