一、轴承润滑脂的选用准则。

选用润滑脂时，主要凭据轴承的工作环境、工作温度、负荷情况等。

1.工作环境。

主要指工作环境的低温、高温、空气湿度、是否含有侵蚀性气体或灰尘过量等。比如，在严寒区域的室外应用时，选定锂基低温润滑脂的湿度大、水分多的情况下，选定钙基润滑脂的干燥、水分少的情况下，适用选定轻易溶解在水中的钠基润滑脂。

2.工作温度。

一是应用环境的低温，二是运行中可能出现的高温。工作温度高时，选定点滴高的高温润滑脂。现实工作温度应低于润滑脂滴点10-20C (合成润滑脂应为20 ~ 30C)。

3.负荷状况。

对于重载，应选定锥形人数较小的润滑脂。在高压下工作时，除了要求锥形人数小以外，还要求高油膜强度和挤压性能。

二、轴承润滑脂的注入技巧。

转动轴承的润滑脂注入对象有手动润滑脂注入和压力润滑脂注入两品种型，通称为油枪的大制造、应用和修理机构可能应用具备计量装配的专用润滑脂注入机(罐或桶)。

三、轴承润滑脂的注油量。

1、注油量对轴承应用的影响。

对于密封轴承，在制造时就曾经充填了得当的润滑脂；对于开式轴承，固然配置密封装配来防润滑脂的泄漏，但在应用中仍会因少量的泄露等缘故而渐渐削减，需求进行接续地增补。

现实证实，轴承中注入几许润滑脂会对其运行发生一定的影响。注油量过少，润滑不及，紧张时干燥冲突，发生高热量，磨损时间短，轴承烧毁，可能对全部装备发生紧张影响。润滑脂添补量过量会造成轴承转动体的转动阻力大，轴承内的润滑脂添补温度高，到达滴点时会造成液体流失，出现上述润滑脂添补量过少的紧张结果，泄漏的润滑脂会铺张，污染环境。

2.润滑脂注入量的准则划定。

注脂量准则：在包管轴承充裕润滑的条件下，越少越好。

通过现实履历总结，以下准则更合适。

对于开放式轴承，相对得当的油脂注入量应凭据轴承室的空腔容积(安置两个轴承盖和轴承后，其包涵的里面空间中空气所占的片面，除轴承滚珠外的空缺片面)的大小和应用的轴承转速(交换电机也能够用极数取代转速)简单地计较加脂量。

具备挡油盘(也称甩油盘)轴承室布局时，应得当增加注油脂量，轴承外盖腔内不得注油脂(这里是接受甩出废油脂的废品箱"，此中的油脂不会进入轴承进行润滑，新注油脂会铺张)。这种布局，轴承室的油脂越少，若不按要求定期增加油脂，油脂过少会降低润滑结果，油脂过热干燥，轴承整体损坏。

3.注意事项。

注入润滑脂时，工作地点应洁净，用汽油洁净。注入油脂后，应尽快组装其余部件，防备进入轴承的油脂夹带灰尘废品，特别是砂粒和铁屑等。

4、运行中转动轴承的润滑脂注入。

应用开放式轴承的机械，运行到一定时间后，务必向轴承室增补油脂。若有注油体系装配，请不要毁坏机械，拆下轴承盖干脆向轴承室注油，留意应用与原油脂相像品牌的油脂，避免对不同组件的油脂发生有害反馈，削减油脂好处，造成轴承过热损坏。

注:若原始润滑脂变质，用汽油等溶剂彻底去除，再次增加新的油脂。

5、运行中增补油脂的时间隔断。

润滑脂的预期寿命受种种成分的影响。比如润滑脂的品种、轴承的转速和温度、工作环境中粉尘和侵蚀性气体的数目、密封装配的设计和现实好处等。

对于密封式或较小的轴承，轴承本身和此中一种润滑脂决意了轴承的应用寿命。无谓半途增加或更换润滑脂。

凭据履历，温度对增补油脂时间隔断的影响，温度(在轴承外环测定的温度)到达40C以上时，每增加15C，增补油脂时隔断削减一半。

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