差压式气密性检测技术是通过比较法，将被测工件和无泄露的标准一起放入相同的密封罐中，通过想待测工件和标准件内部一起通入相同压力的气体，静止一段时间之后，通过对比两个密封罐中的压强差来测量工件密封性。差压式气密性检测法可以同时对多个相同工件进行测试，检测效率比其他方法更高，但需要同时对两个工件进行测量，通用性不强，而且现有的差压式检测设备仍存在自动化集成检测数据不够精确、无法检测出工件泄露部位等问题。下面我们针对该问题提出以下解决方案。

一、关于解决差压式气密性检测技术自动化集成精确度问题。可以对电子集成化数据传感器进行筛选,将灵敏度高、集成度好的压力传感器安置于差压式气密性性检测设备的内部，在检测仪的压强感应处设置电子集成程度较高的压力传感器,这样只要测量的过程中存在微小的压强差也可以直接通过电子传感器数据显示出来。通过提升传感器的精确度，采用更精确的数据显示技术，可以减少或降低压差法测量过程中存在的误差，能保证检测仪的精确性。

另外在针对大体积工件采用差压式气密性检测技术测量精确度不高的问题。我们可以先对大体积标准件进行物质填充，这样在某种程度上可以缩小检测仪器所充入的气体体积，一旦所冲入的气体体积变小,那么气体与仪器的摩擦也会减小，所产生的热量也会大大降低,这样就可以保证使用差压式气密性检测技术测量结果的精确度。

二、关于差压式气密性检测技术无法测量工件具体泄露部位的问题。通常需要通过其他仪器配合来对工件亲密性不良的具体部位进行探测，才能有效解决该问题。通过将超声波扫描检测、涡流扫描检测、电磁扫描检测等扫描设备与差压式气密性检测设备相结合，先通过气密仪检测出工件泄露的问题，再通过扫描仪对有密封性有问题的工件进行扫描，可以快速找到泄露的部位。

差压式气密性检测技术在应用过程中虽然仍存在一定的局限性，但由于其检测效率非常高，加上很多工件在实际检测过程中只需确认其密封性是否合格即可，无需了解泄露的位置，因此差压式气密性检测技术在我国工件检测应用领域呈现非常迅猛的上升趋势。