MES系统对于流程制造型的化工行业来讲，通过信息化的手段来优化和改造现有的生产工艺流程，提高企业生产所涉及的各个环节的工作效率，实现企业内部的流程优化与再造，以达到最大限度地降低企业的能耗和资源投入，MES系统在降低生产制造成本的同时打造高品质的产品质量和性能，使企业的生产力水平实现跨越发展，增强企业的核心竞争力，让企业在激烈的市场竞争中获得尽可能多的净利润，创造更多的经济效益。而这一切，都正是实施MES系统的主要目标。

1、MES系统基础信息平台是生产运行调度人员进行数据与信息管理的基础平台，负责对数据中心数据模型的维护、基础信息的更新与管理。数据中心用来保存生产运行管理系统中的所有数据。由于生产运行管理系统所设计的数据资源类型复杂，包括关键生产设备数据、生产运行数据、将来的遥感影像等多种类型数据，数据量大、相关性强、一致性要求高。

　　因此，MES系统要求建立信息标准来统一进行数据管理，并且在统一合理的数据库规范基础上，指导基础数据库建设。在建设数据仓库的过程中，需定义出逻辑结构、物理结构、仓库模型、融合策略、软硬件环境、信息流程以及功能模块和实现方法等。

2、制造执行系统生产运行中管理用于公司的日常生产调度管理，实现对生产成本的实时控制与分析、调度管理的综合分析和决策支持、工艺管理的综合评价与及时记录考核、各种事故下自动弹出的事故处理预案以及综合能耗控制等，MES系统从而提高生产效率，规范车间的各项正常管理、统一车间的信息化管理，加强操作的标准化程度和改善产品质量。为实施MES系统打下坚实的基础。

　　将原来MES系统的运行与改善企业运作效率的功能和增强制造执行系统MES系统与在价值链和企业中其他系统和人的集成能力结合起来，使制造业的各部分敏捷化和智能化。由此可见，下一代MES系统的一个显著特点是支持生产同步性，支持网络化协同制造。它对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联，并以MES系统为引擎进行实时过程管理，以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化和级别化的管理，使企业生产经营达到同步化。

　　一个企业内部业务关键人员和供应商的专家顾问的需求讨论会会让你简单直接的进入主题，我们需要什么而你能提供什么，就在你来我往的讨论中逐渐显现出轮廓。在企业业务专家们对MES系统供应商的业务能力有了一个初步认同后，再来一个详细需求调研，则供应商的业务分析能力和行业专业度就立刻体现出来。