换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。那么管板防腐材料哪种效果好呢?下面我们结合案例来看下。

　　一、设备问题：

换热器直径900mm，长度为4800mm，换热器壳程材质为碳钢，介质是氟利昂，压力0.7 MPa -1.0MPa。管程材质为铜，介质为循环水，压力为0.5MPa，水的工作温度为70℃-80℃，为国外进口换热器。

　　二、腐蚀原因分析：

　　由于企业生产甲醇的特殊工况环境，腐蚀性介质多、压力大、温度高等客观因素的影响，这些换热器在经过几年的使用后都会出现不同程度的腐蚀、部分换热器出现渗漏，其中换热器渗漏的部位主要集中于管程以及管板(管程与壳程的连接处)。换热器管程与壳程的结合通常有两种方式，一种是将管程焊接与管板表面，另一种形式是采取胀接的方式(多用于碳钢或者不锈钢壳程，铜材质管程)。但是无论采取哪一种连接方式，其腐蚀渗漏不可避免。

　　三、管板防腐材料的选择：

　　目前可采用索雷碳纳米聚合物材料对管板进行防腐保护。根据换热器的材质，针对性的选择碳纳米聚合物材料，无论对碳钢或者铜材质，均有优异的粘结性能。尤其对铜的粘结性能大大优于国内其它粘合剂之类的材料。其主要特点是具有优异的抗化学腐蚀性能，有效抵抗各种有机物、强酸强碱的化学腐蚀。具体的操作过程如下：

　　①表面喷砂：表面喷砂处理，去除氧化层，并使得表面粗糙、干净;

　　②按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料;

　　③调和完后，把材料均匀涂刷或者喷涂至管板表面;

　　④加热固化，更好的提高材料的力学性能和防腐蚀性能，完成操作。

　　四、实际使用该管板防腐材料的最终效果图：