某水泥企业170-120辊压机传动侧轴承位磨损，径向磨损1-1.4mm左右，表面局部因弹簧压入产生螺纹状坑洞。设备问题造成意外停机停产，无法继续运行。

　　辊压机轴承位磨损原因分析：

　　(1)加工精度：锥轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度均有特别严格的要求，是影响其配合接触面的主要因素。

　　(2)物料颗粒因素：入辊压机物料粒度的控制不力，颗粒直径过大过多，进料不均等因素，均会引起辊缝长期偏差大，因纠偏频繁导致轴承过载。

　　(3)辊子端面挡料板冲刷磨损：为了防止辊压机正常运行过程中，熟料或者生料粉末大量进入轴承，因此在辊子两端端面位置都设有挡料板。

　　(4)密封失效：辊压机密封形式一般为胶圈密封，靠近轴头位置一般为一道密封，而后轴肩上的密封一般为两道密封。

　　(5)润滑失效：辊压机轴承的润滑一般采取油脂润滑，如果不能及时加注润滑油或者润滑系统油路堵塞。

　　一般大型设备轴的修复拆装难度较大，传统方法在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。而索雷碳纳米聚合物材料修复技术可以完全在现场修复。不需要对设备进行大量拆卸，一般情况下短短几个小时就能完成修复。修复工艺简单：对于辊压机轴承位磨损，利用工装修复工艺控制同心度，然后将材料直接涂抹于配合部位，进行修复填充配合面，使之达到100%的配合面，满足设备紧固要求，避免间隙的存在满足运行需求。

现场修复辊压机轴承位磨损过程图片：

　　为了保证设备长期平稳运行，修复后的部分建议：

　　加强设备维护，定期检查和紧固螺栓，防止轴承因螺栓松动产生位移造成二次磨损甚至紧固螺栓断裂。检修后的首次开机运行8小时左右进行一次螺栓紧力复查;24后进行二次紧力复查;72小时后进行三次紧力复查;此后定期巡检，对轴承螺栓进行紧力检测以及振动值监测，保证螺栓不松动、消除轴承位移磨损隐患、避免设备震动过大加剧轴承磨损缩短使用寿命。