ABS是最先用于工业3D打印机的塑料之一，因为其价格低廉和优良的机械性能，呈现极好的韧性和抗冲击性，使其十分受欢迎。作为一种非晶体塑料，ABS有较高的玻璃化转变温度，受热形式也是由外到内慢慢变成流态，这代表着ABS在完全丧失其物理强度前能够承受更高的温度。ABS也是3D打印耗材的可选之一。

      优点：较低成本、良好的强度和耐磨性、较好的耐热性。

      缺点：冷却后明显变形，必须加热床或加热室、打印有加温味道、成型精度差。

      3D打印时必须留意以下要点。

      一、控制翘曲

      打印ABS最多见的问题便是翘曲。ABS线材挤出时最少有220度，过后马上又冷却到环境温度，这种很大的温度转变会致使材料收缩。其结果便是①首层线材和平台分离，常见的便是翘边状况，②模型会收缩形成形变，如长边向内弯曲。

      以便尽量减少翘曲的状况，必须设定较高温度的热床，加热到110C，改进翘边状况。另外，在JGcreat切片软件中，能够开启打印温度起始层的功能，使起始层打印时喷头和平台有更高的温度。打印很大的零件时，以便减少收缩，要在有效范围内降低壁厚及其填充，即降低模型材料总体用量来减少收缩形变程度。可考虑到采用防风罩功能，局部温度温度，避免 环境气流在打印过程中形成的过快冷却及其温度大幅转变。

      二、采用檐边或底垫

      即便模型成功打印在平台上，因为综合受力问题，模型边角依然容易形成起翘清理，底面很大模型尤其明显。以便降低这种状况的出现，必须配合采用檐边或底垫，进而增加与平台粘附的面积。当然我们必须留意的是，底垫会增加不少的打印时间，可根据修改底垫厚度及底部密度等来降低打印时间。檐边相对而言过薄，可能形成模型锐利边角撕裂檐边起翘，这种状况得加厚檐边或是建模中为底部锐角创建一个圆形扁平外延。

      三、保证环境适宜

      以便降低环境温度、气流对ABS打印的干扰，必须尽可能为打印机提供一个稳定的环境。封闭机箱及其恒热装置是一个很好的选择。另外，因为采用ABS进行打印会形成强烈的味道，长时间吸入对人体有害，必须做好空气循环或空气过滤，如安装空气过滤系统及将烟雾排出室外。