漯河H精密仪器生产公司聘请了天行健咨询公司的专家组协助对企业的生产系统进行改进,通过精益工厂布局改进取得了较好的效果。这种生产线的精益化改造对我们的制造企业有着十分重要的意义。
按照产品对设备进行分配,对工序流程相同或相似的尽可能放在同一条线加工,遵照U型线规则进行U型单元布局。当布线涉及的设备较多时,要先按每条线进行布局,然后根据实际可达到的产量、周期,必要时重新分配设备或进行其他方面的调整。然后根据模拟计算的节拍和实际收集的工序加工时间作对比,逐一核算每道工序、每台设备的加工能力。并且为了便于讨论方案的直观性,项目组制作了设备布局比例沙盘,充分模拟现场的真实情况,考虑物流、搬运及操作,将每条U型线进行合理链接。项目组进行了多轮讨论和修改完善,最终达成了一致的U型线布局方案,并提交公司高层批准通过。
通过对工序能力的测定,制定作业组合票和标准作业票,对U型线的人员作业进行以数据和人机工程学原理为基础的设计。
①由天行健专家对即将参与设备搬迁工作的人员组织一次专项培训,内容主要是针对如何进行科学地组织设备搬迁以及搬迁过程中的一些方法、工具的运用等;
②由精益项目组人员在设备部、生产部、联合车间、修造车间就设备搬迁进行研究,制定搬迁方案,并成立搬迁工作组,负责搬迁工作。
U型生产线组建完成,后期的运行必须要有相应的规则来保证。在专家的指导下,通过各组人员的共同努力,结合实际制定一系列的线体运行保障机制。分别有线体的产能恢复管理办法、生产计划管理办法、物流规则、品质控制规则、生产线停线机制等。
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