一、细碎机轴径磨损问题描述:
细碎机与液力耦合器连接端轴径磨损,轴径φ160mm,宽度250mm,单边磨损深度0.5-1mm,转速750r/min,工作温度50℃左右;键槽宽:40mm,长235mm,键槽单边磨损6mm。
二、什么原因造成细碎机轴径磨损
1. 该企业的细碎机不是长时间运行,而是多次启停一个启停时间周期为4小时,启停频繁这对轴径造成了一定的磨损;
2. 此细碎机为可逆锤式细碎机进行正反转,虽然这样有效地利用了细碎机锻锤,但是随之也带来了问题,正反转的瞬时对键槽以及键的扭矩力较大,最容易磨损键,扩大键槽间距,最后导致为喇叭口;键槽的损伤就会加剧对轴径的磨损;
3. 正常的金属疲劳磨损;
4. 在设备运行期间保养不到位。
由于细碎机较大转子无法抽出上机床加工,而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大,因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术,快速的修复完成,为企业节约抢修时间挽回损失。
三、细碎机轴径磨损快速修复方法:
1、使用氧气乙炔对轴承位进行表面烤油处理;
2、使用磨光机进行表面打磨处理,直至露出金属原色并表面粗糙,确保无死角;
3、用无水乙醇清洗打磨表面,将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面;
5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料,至均匀无色差;
6、涂覆材料,涂覆时要均匀,装夹工装,加热固化;
7、拆卸工装并清理多余材料,检查修复尺寸,回装液力耦合器,完成修复。
此项修复工作较大的难点为修复完毕后液力耦合器的装配,由于体积较大质量达到1.5吨导致回装困难。索雷工程师与企业交流共同制定回装方案,配合工作人员制作导轨,在导轨上定制一小推车,在通过丝杆与铜棒相结合回装液力耦合器,最后顺利完成设备回装。
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