为加强设备管理，提高企业整体效率，促进上海某线材公司在新形势下的管理提升和价值提高，一总厂根据上海总公司的整体部署，决定分阶段集中推行全员生产维修（TPM）活动。

1、线材公司TPM设备管理项目周期

1年

2、线材公司TPM设备管理项目主要内容

1.TPM理念导入，构建推进组织和网络；

2.确定产线的关键设备及其状态受控点，签订三方分工协议；

3.对产线关键设备实施设备故障攻关等活动，实施日常、精密点检和劣化倾向管理；

4.建立定修模型，编制定修计划；

5.建立验收、评价与考核机制，评估效果。

3、线材公司TPM设备管理项目主要成果

实现了若干突破

1.31862个状态受控点、设备状态受控，实现了设备管理措施的突破；

2.组建点检站，培养专职点检员，实现设备管理在组织和人员保障的突破；

3.新修订公司设备制度14项，形成九江的设备管理度体系，实现制度建设突破；

4.点检站日常运行规则的制定和实施，实现了人才培养机制的突破等；

5.设备故障率下降了42.6%。

形成了全员生产维修管理办法

建立了全员生产维修评价体系，针对现场管理、设备维护、机动处和点检站履职，绩效指标等11条具体评价内容。