烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。由于胀套在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，由于设备比较庞大，导致修复产生一定难度。

　　一、企业烧结机轴头磨损情况：

某企业126㎡烧结机传动星轮齿轮主轴磨损、轴颈400mm、Z2胀紧套配合(2套)、螺栓预紧力980N.m ，胀紧套紧固部位磨损、划伤、凹凸呈沟槽状，局部坑洞3-8mm。第一次该烧结机传动齿轮箱体轴承出现损坏，同时在点检胀紧套时发现胀紧套与轴出现相对运动有磨损问题，由于是意外停机受检修时间限制胀紧套没有更换，而是继续使用。第二次企业利用检修计划展开对烧结机更换胀紧套，发现烧结机传动齿轮轴胀紧套装置出现失效后造成轴头磨损出现严重坑洞现象。

　　由于烧结机体积庞大、结构复杂，烧结机轴头一旦磨损只能考虑现场修复。传统的补焊方法不仅费时费力，关键是受现场条件制约，修复后的接触面难以有效保证。

　　二、烧结机轴头磨损修复方案：

　　(1) 做好前期准备工作，即设备的拆卸，相关材料、人员等的准备工作，尽可能确保有足够的施工空间和安全的工作环境;

　　(2) 检查轴头磨损尺寸，确定修复基准面;

　　(3) 对待修复部位进行表面烤油处理，直至油污碳化，然后对待修复部位进行表面打磨处理，并用无水乙醇进行清洗;

　　(4) 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将材料均匀涂抹至磨损部位;

　　(5) 材料固化后，去除表面多余材料，回装轴承即可完成修复。

三、烧结机轴头磨损修复后效果图：