轧机是实现金属轧制的关键设备，粗轧处于加热和精轧中间环节，而粗轧机是粗轧区域的关键设备，主要由衬板、支撑辊、工作辊、机架、平衡块组成，其作用是将加热炉加热好的板坯轧制成符合精轧要求的中间坯。一旦轧机牌坊机架平衡块接触面出现磨损问题势必会造成轧机运行状态难以控制，导致产品轧制质量下降，影响轧制精度及设备使用寿命。

　　对于这些经常出现磨损的部位，一直没有很好的改善技术，传统的修复方法经常受拆卸难、维修困难费用高等限制，而近几年兴起的一种新型检修模式，其原理是在不机加工的前提下，采用索雷碳纳米聚合物材料修复技术在现场进行修复，在轧机牌坊机架平衡块接触面磨损问题上得到了很大的改善。

　　轧机牌坊机架平衡块接触面磨损修复过程：

①　根据图纸尺寸，计算工装安装后单边衬板到工装表面距离以及工装档距及修复面磨损量;

②　表面处理：表面烤油处理，然后使用角磨机去除表面松动的氧化层，酒精清洗机架修复面;

　　③　将底漆调匀，涂抹至牌坊修复面出料口测;

④　调和索雷碳纳米聚合物材料，在已刮匀底漆表面均匀涂抹，厚度按照计算的磨损量涂覆;

　　⑤　工装表面以及螺栓表面涂覆脱模剂，安装工装，顶丝调节工装压入深度;

⑥　入料口测采用同样的方法安装工装后，检查档距公差;

　　⑦　加热固化后，拆卸工装，修复面打磨处理;

　　⑧　安装平衡块，复查档距数值公差，修复完毕。

　　修复轧机牌坊机架平衡块接触面磨损的优势：

　　该材料具有优异的抗腐蚀性能，完全耐的住循环冷却水的腐蚀问题;

　　修复后可以恢复衬板与牌坊表面的原始配合尺寸，避免了点接触和间隙的产生，同时阻止了冷却水的进入;

　　修复工艺简单，只需要表面喷砂处理，涂覆材料，调整衬板安装精度即可;

　　综合力学性能优异，避免了金属疲劳的产生;

　　可将轧机牌坊和衬板尺寸恢复至标准尺寸，减少后期更换衬板的维护周期和劳动强度。