辊压机作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成停机、高昂备件费用等经济损失。而面对传统解决方案反而对轴承位造成更多的损伤，今天我给大家介绍下新型的辊压机轴承位磨损修复技术。

　　传统解决方案修复辊压机轴承位磨损时存在的问题如下：

　　热喷涂、激光熔覆修复技术对于大型轴类或者轴承室修复，综合成本高，修复周期长，劳动强度大，对加工设备要求苛刻严格，无法实施在线修复，且热喷涂修复技术对于喷涂层厚度有严格要求。

　　补焊机加工技术本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，使用过程中存在断轴的风险，增加维修维护成本。

　　电刷镀技术对于传动部件磨损形式要求苛刻，且修复效率随着刷镀层厚度的增加成倍递减，当刷镀层比较厚时，容易脱落。

　　新型的辊压机轴承位磨损修复技术：

　　新型的索雷碳纳米聚合物材料修复技术类似于一种冷焊技术，在修复过程中不会产生高温，不会有热应力的影响，避免了补焊机加工后的断轴风险;该技术对于辊压机轴承位磨损单边磨损量没有要求，这一特点明显优于电刷镀技术;该材料具有优异的粘结性能，同时在修复过程中，通过表面烤油、表面打磨处理、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。并且该技术可实现在线修复，修复简单、时间短、效率高。

　　新型技术与传统修复工艺对比：

　　新型修复技术与传统工艺相比，操作简便，耗时短。不需要对设备进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，为企业节省了大量的人力物力财力。其次材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，确保了修复后的使用寿命。

辊压机轴承位磨损修复实际案例：