槽式输送机是一种应用广泛的输送机，其工作时连续沿同一方向输送，装料和卸料无需停顿。与其他连续运输机械相比，可输送比较沉重、粒度较大、磨琢性强的物料。由于长期的受力，经常会造成轴承位的磨损。针对这种经常性的磨损问题可以采用以下修复方法，可以延长轴承位的使用寿命，为企业节省时间和开支。

　　槽式输送机轴承位磨损在线修复的全流程：

(1) 查看轴承位磨损量，表面处理，碳化油污，去除表面杂质;

(2) 用角磨机打磨轴承位，使之露出金属原色表面越粗糙越好;

　　(3)空试工装，查看缝隙是否闭合，检查工装松紧度，合格后，刷脱模剂;

(4)调和索雷碳纳米聚合物材料并涂抹于轴上修复部位，涂抹均匀至无气孔;

(5) 安装工装并加紧，等待材料固化;

(6) 取下工装，清除多余材料;

　　(7)打磨修复表面后薄涂一层材料，快速热装轴承，修复完成。

　　槽式输送机轴承位磨损案例分享：

　　某水泥厂其槽式输送机支撑侧轴承滚珠脱落，怀疑轴承出现窜动，造成轴承位磨损，如果离线修复，拆装过程繁琐，势必会延误修复时间，企业多方寻求各种传统修复工艺都无法短时间完成修复，了解到该技术可以在设备轴类在线修复的成功案例，看了许多应用实例之后决定采用此技术修复，其修复后的使用寿命甚至高于更换新部件的使用寿命。

　　总结：该材料修复技术可以现场快速修复，减少或避免了拆卸，为企业节省大量人力、物力、财力。在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。修复材料具备良好的“退让性”，不具备金属疲劳磨损特性和塑性变形性，因此长期使用过程中不会产生疲劳磨损、断裂的情况。