今天在打印模型中翻车了，模型打到一半后就不出料，沮丧悲伤涌上心头。

这里小弘跟大家说一下出现这种情况的几种原因：
1. 没料了，如果没有打开断料检测，这种情况会继续打印，最终导致断打；
2. 堵头，打印机在打印时难免会进入一些杂质，或者耗材质量不好（耗材受潮）导致喷头堵塞形成断打；
3. 耗材被卡住，有可能发生在供料系统的各个位置，挤出机压板松弛也可能出现这种问题。
【顺便插一句，大家可以关注“弘瑞3D打印”公众号，通过智能售后系统，查看打印头不出料的解决方法。】

结果发现这次遇到的就是卡料，材料竟然卡在了料盘上。。。

追悔莫及后我们该如何补救？不用慌，幸亏在弘瑞3D打印系统(Modellight)内有一个【断层续打】功能！这个功能可以让我们在模型打印失败后，从失败点开始重新续打模型，从而提高打印效率，节省时间和材料。注意：打印失败的模型在平台上千万不要移动呦，如果平台被移动或已将模型取下，将很难再继续打印！

首先使用弘瑞3D打印系统(Modellight)，重新导入需要续打的gcode文件。然后点击软件左侧「断层续打」按钮，这里会让我们输入一个断层高度的参数。

我们通过解锁电机，然后选择手动移动z轴的方式，将打印头喷嘴向下移动到模型需要续打的高度位置，查看打印机屏幕的Z轴高度值，测量出需要续打的高度为7.7毫米。

将7.7毫米的数值输入到切片软件「断层续打」功能界面后点击确定，就会发现Modellight在设定高度上重新生成了新的GCode文件。

把新生成的GCode文件重新保存到U盘上，并插入到打印机开始打印。

Nice！继打成功，静候成品！来吧~我们一起看看效果我们在「高质量」打印的基础上进行打印，设备使用的是【弘瑞X400】3D打印机。层高为0.2mm，测试模型填充密度10%，本次使用的是白色PLA耗材进行打印测试。

正面和左面有轻微接缝痕迹，右侧几乎看不出接缝情况。续打的模型强度也完全没有问题，非常好，Nice！

总结
弘瑞切片软件（Modellight）的断层续打最终效果还是令人满意的，虽然正面和左面还是有轻微的接缝痕迹，不过模型在断层的情况下，再次被连接续打还是非常强大的。当我们打印了一个50多小时的模型，因为赌头卡料导致断层，最终导致前功尽弃，那种绝望遇到的人都懂。而且即便有轻微的接缝痕迹，后期也可以通过打磨补土抛光等方式处理。这个「断层续打」功能的强大我想不用过多解释了。如此方便好用的功能也得益于【弘瑞X400】准确的原点位置，三个轴向的限位开关每次都可以准确无误的移动喷头到达指定位置。这才能保证断层续打不会错位。在配合弘瑞3D打印系统(Modellight)的强大功能，给我们提供了一个补救的机会。那种打了几天翻车的模型，谁遇到谁绝望。